[发明专利]一种真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及烧结设备中加热装置的配置，具体涉及真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构。

背景技术

目前，大型硬质合金、难熔化合物和陶瓷等方面制品的加工成型主要应用真空热压烧结炉，因此，近年来在我国用于真空热压烧结的相关技术发展迅速。

真空热压烧结技术是指在真空气氛下，将干燥粉料充填入模型内，再加热、加压，使烧结和成型同时完成的一种烧结方法。真空热压烧结炉一般主要由水冷双层炉体、真空系统、液压系统、电源及电加热系统、燃烧室保温装置和成型模具以及温度、压力、电源及水压测控装置等组成。其中，为工件成型提供压力的液压系统分为上、下双向加压和由上或下单向加压两种方式。其中，单向加压方式只有一块热电极固定在油压缸的活塞头上，双向加压方式两块热电极分别固定在上、下油压缸的活塞头上。虽然烧结炉的工作室经过多重保温隔热措施，但工作室内的温度仍可达300℃，因此，在热电极与油压缸的活塞头的连接结构中，显然需要解决绝缘、隔热的技术问题。

说明书附图1为一种现有单向加压卧式真空热压烧结炉，该烧结炉包括由底座支承的圆筒状炉体，油压缸设在炉体的上方，其活塞杆伸进炉体内，热电极固定连接在活塞杆的头部，其中所述的热电极与活塞头的连接结构如图2所示。

参见图2，上述连接结构由依次连接的油压缸的活塞头、压板、绝缘板和热电极组成，其中，所述的压板、绝缘板和热电极由螺钉穿设固定在一起，所述的活塞头与压板焊接成一体；所述的螺钉外设有带翻边的绝缘套。上述连接方式可较好地解决绝缘问题，但是，因普通的真空热压烧结炉通常采用间隙式工作模式，所述的绝缘套在一冷（室温）一热（约300℃）的环境下极易老化脆裂而损毁。此外，现有的热电极与油压缸活塞头的连接结构还存在以下不足：1、由于热电极通常采用夹套水冷方式进行强制冷却，连接螺钉孔使得热电极内冷却水的通道安排变得十分不便，冷却水的通道很难均匀分布在热电极体内；并且由于热电极表面的连接螺钉孔使热电极与工件之间的有效接触面积减小，加大了其与工件的接触电阻，导致热电极的发热量加大。上述情况严重时，会使得热电极因热应力产生变形，影响两块热电极自身的不平度和二者之间的平行度，进而影响到产品质量和热电极的使用寿命；2、由于所述的螺钉一般为导磁率很高的碳钢，涡电流对绝缘套所产生的热危害十分突出，使绝缘套的老化进一步加速；3、结构复杂、拆装不便。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构，该连接结构具有整体性好，使用方便、寿命长的优点。

本发明解决上述技术问题的方案是如下所述：

一种真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头的连接结构，该连接结构由依次连接的油压缸的活塞头、压板、绝缘板和热电极组成，其中所述的活塞头与压板焊接成一体，其特征是，所述的活塞头与绝缘板由螺钉固定在一起；所述的绝缘板与热电极之间采用燕尾槽连接。

上述方案中，所述的燕尾槽中的燕尾与燕尾槽的配合方式为静配合。

上述方案中，所述的绝缘板是环氧树脂板、聚四氟乙烯板、电工板和云母板中的一种。

由于制作绝缘板的环氧树脂板、聚四氟乙烯板、电工板和云母板机械强度明显低于制作热电极的铜，因此，本发明所述连接结构的优选方案为所述的燕尾槽连接结构中的燕尾设在绝缘板上，燕尾槽设在热电极上。

本发明所述连接结构与现有技术相比具有如下有益效果：

1、整体性好，尤其是摒弃了易老化损毁的带翻边的绝缘套，大幅度延长连接结构的使用寿命；

2、热电极上没有横穿的孔道，可以使热电极内冷却水的通道均匀分布在热电极体内，确保热电极受热均匀，不会影响到两块热电极自身的不平度和二者之间的平行度；同时加大了热电极与工件之间的有效接触面积，减少了接触电阻，因此，不仅可用保证产品质量、而且又延长了热电极的使用寿命。

3、尽管本发明所述连接结构中的活塞头与绝缘板也由螺钉固定在一起，但是由于省略了带翻边的绝缘套，因此所述螺钉体内的涡电流的危害就不突出。

4、结构简单，维护拆装方便。

附图说明

图1为一种现有单向加压卧式真空热压烧结炉的结构示意图，图中的虚线部分为活塞杆至热电极在运行中的状态示意。

图2为图1中热电极与油压缸活塞头的连接结构示意图。

图3、图4为本发明所述真空热压烧结炉热电极与油压缸活塞头连接结构的一个实施例的示意图，其中，图3为主视图（剖视），图4为俯视图。