[发明专利]一种在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法

权利要求书

1.一种在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，以铝合金为基体，将基体进行预处理，其特征是，还包括以下具体步骤：

（1）一步微弧氧化处理：将预处理后的基体为阳极，以不锈钢板做阴极，设置微弧氧化电源参数为：正电流为（10-100）A/dm²，负电流设置为（10-100）A/dm²，正负占空比设置为5 %-80 %，频率维持在（50-3000）Hz；一步电解液由铝酸盐和氢氧化钾溶液组成，其中铝酸盐浓度为5g/L -20g/L，氢氧化钾浓度为1g/L -5g/L；控制一步电解液温度为20℃-30℃，电解30秒-50秒后，取出阳极产品，清水清洗，得一步微弧氧化基体；

（2）二步微弧氧化处理：将所述一步微弧氧化基体作为阳极，以不锈钢板作阴极，以与步骤（1）相同的微弧氧化电源参数进行电解，二步电解液由铝酸盐和氢氧化钾溶液组成，其中铝酸盐浓度为30g/L -60g/L，氢氧化钾浓度为1 g/L -5g/L；控制二步电解液温度为20℃-30℃，电解4min-10min后，取出阳极产品，先用清水冲洗，再用去离子水冲洗，烘干即可。

2.根据权利要求1所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，所述基体进行预处理具体为：用环氧树脂把铝合金基体工作面以外的区域密封，分别用SiC砂纸打磨铝合金基体的工作面，并分别用酒精，去离子水冲洗工作面。

3.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（1）所述微弧氧化电源参数为：正电流为（10-50）A/dm²，负电流设置为（10-50）A/dm²，正负占空比设置为5 %-40 %，频率维持在（50-2000）Hz。

4.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（1）电解的时间以槽电压升到450V为准。

5.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（2）电解的时间由所需求的膜层厚度决定。

6.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（2）所述二步电解液中铝酸盐浓度为32g/L -60g/L。

7.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（2）所述二步电解液中铝酸盐浓度为45g/L -60g/L。

8.根据权利要求1或2所述在铝合金表面生成超耐磨涂层的两步微弧氧化法，其特征是，步骤（2）所述铝酸盐为铝酸钠、铝酸钾或三水铝酸钾。