[发明专利]连接器及连接器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器及连接器的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了现有的连接器。该连接器具备：壳体，具有能够插入端子配件的沿前后方向延伸的腔体，并且具有与腔体连通且在与前后方向交叉的三个方向开口的保持器安装部（在专利文献1中称作“槽部”）；以及保持器，插入保持器安装部内，能够以防脱状态对正确插入到腔体内的端子配件进行卡定。另外，壳体在隔着保持器安装部的前后两侧具有前部以及后部，并且具有位于保持器安装部的上方且架设在前部以及后部之间的连接部。具体来说，保持器安装部在壳体的下表面以及两侧面这三面开口。为此，能够在壳体中省略对保持器安装部的两侧面进行覆盖的侧壁，由此能够使壳体宽度变窄。另外，在专利文献1的情况下，在前部和后部之间架设对保持器安装部的两侧面部分地进行覆盖的桥接部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4100255号公报

发明内容

然而，在上述现有的连接器中，假设没有桥接部，则在将壳体树脂成形时，存在如下可能性：由于将用于使腔体成形的腔体成形用模具向后方拉拔，使得后部在该腔体成形用模具中被拉拽，后部以连接部为支点而从前部向分离的方向打开变形。

本发明基于上述情况而完成，目的在于防止壳体在成形时打开变形。

本发明的连接器的特征在于，包括：壳体，具有能够插入端子配件且在前后方向上延伸的腔体，并且具有与所述腔体连通且在与前后方向交叉的三个方向开口的保持器安装部；以及保持器，插入所述保持器安装部内，并能够将正确插入到所述腔体内的所述端子配件卡定为防脱状态，所述壳体具有：前部和后部，位于隔着所述保持器安装部的前后两侧；以及连接部，在前后方向上位于与所述保持器安装部相同的位置且将所述前部和后部连接，在所述后部的外表面上，在与所述腔体的延伸方向即前后方向交叉的方向上凹陷，并且在避开所述腔体的位置设置凹部。

在壳体成形时，如果在设定了构成与凹部对应的形状的凹部成形用模具的状态下、将腔体成形用模具向后方拉拔而使腔体成形，则凹部成形用模具克服腔体成形用模具的拉拔方向的力，因此能够防止后部被腔体成形用模具拉拔而相对于前部打开变形。

附图说明

图1是实施例1的连接器中的壳体的俯视图。

图2是壳体的侧视图。

图3是图1的A－A线剖视图。

图4是连接器的侧视图。

图5是连接器的剖视图。

图6是使壳体成形的模具的剖视图。

具体实施方式

以下，示出了本发明的优选方式。

在隔着沿宽度方向排列多个而配置的所述腔体的宽度方向两侧，所述凹部成对地配置。由此，能够有效地充分利用壳体的宽度方向两端部中的闲置空间。

所述凹部形成为横跨所述壳体的外表面中的、位于宽度方向两端的一对侧面和沿着与该两侧面交叉的方向的端面而开口的形态。因此，将凹部不妨碍地设置在避开腔体的位置，并且能够更有效地充分利用壳体的宽度方向两端部中的闲置空间。

在上述连接器的制造方法中，在对所述壳体进行树脂成形时，在成形空间中彼此交叉地设置用于将所述腔体成形的腔体成形用模具、和用于将所述凹部成形的凹部成形用模具，在所述成形空间中充填树脂，此后，将所述腔体成形用模具向后方拉拔而使所述腔体成形，接着，将所述凹部成形用模具向与前后方向交叉的方向拉拔而使所述凹部成形。在将腔体成形用模具向后方拉拔而使腔体成形时，利用与腔体成形用模具交叉的凹部成形用模具对后部进行固定，因此能够切实地防止后部随着腔体成形用模具的拉拔而打开变形。

＜实施例1＞

利用图1～图6，对本发明的实施例1进行说明。实施例1的连接器具备壳体10、和安装在壳体10上的保持器60。另外，在以下的说明中，关于前后方向，以除了图3之外的各图的左侧为前方，关于上下方向，以除了图1之外的各图为基准。

壳体10作为所谓的副壳体而构成，由未图示的框架容纳多个，并在该状态下能够与未图示的对方壳体嵌合。具体来说，如图1以及图2所示，壳体10是合成树脂制成，具有大致方块状的壳体主体11。在壳体主体11的前后方向中央部设置有保持器安装部12。保持器安装部12形成为横跨壳体主体11的两侧面（位于宽度方向两端的一对侧面）和上表面（与两侧面交叉（详细来说是正交）的方向）这三面而开口的形态。如图2所示，保持器安装部12的前后方向的开口宽度在上下方向上大致恒定。