[发明专利]预混式酸性气火炬燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体地说是一种预混式酸性气火炬燃烧器。

背景技术

火炬气是石油化工行业生产过程中产生的废气或烟气，属于易燃、易爆、有毒的有害气体。由于火炬气对环境危害很大，不能采用直接排放的处理方式，目前的处理方式广泛采用的是高架火炬或者是地面火炬燃烧排放的处理方式。高架火炬和地面火炬均包括的火炬燃烧器是火炬系统的一个关键组成部分。在整个火炬系统中会布置多个火炬燃烧器，主要作用就是通过燃烧的方式处理排放产生的酸性气体（如H₂S）。

现有的酸性气火炬燃烧器采用的是直筒式结构，输送的酸性气气压低，火焰在燃烧器上面扩散燃烧，酸性气与空气的混合程度差，燃烧不充分，排放不达标，容易造成环境污染，甚至人身伤害事故；且酸性气的燃烧温度较高，如H₂S的燃烧温度在800℃以上，所以目前需要使用预燃筒进行预加热，然后再对酸性气进行燃烧处理，所以使得火炬燃烧器的结构复杂，可靠性差，使用成本高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、可靠，能够使酸性气与空气进行充分混合，提高酸性气的燃烧率，并能够实现稳定燃烧的一种预混式酸性气火炬燃烧器。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案如下：

本发明公开了一种预混式酸性气火炬燃烧器，其包括进气筒、长明灯点火组件、预混燃烧室、引风罩和助燃气输送管；所述进气筒、预混燃烧室、引风罩及助燃气输送管均轴向设置；所述引风罩设置在所述预混燃烧室的下端；所述引风罩为缩口形式，其扩口端向下，缩口端向上，所述引风罩的缩口端连接所述预混燃烧室；所述进气筒由所述引风罩的扩口端伸入，并轴向延伸到所述预混燃烧室的腔室内；所述进气筒的上端相对所述预混燃烧室的上端基准面有一定的缩入量；所述进气筒的上端为自下而上的缩口形式；所述助燃气输送管轴向延伸到所述进气筒的内部，且所述助燃气输送管的上端相对所述进气筒的上端基准面有一定的缩入量。

作为对本发明的进一步改进，所述进气筒、预混燃烧室、引风罩及助燃气输送管为轴向同轴设置。

作为对本发明的进一步改进，所述助燃气输送管的上端为由下而上的扩口形式，且所述助燃气输送管的上端口延伸到所述进气筒的缩口部分的下端附近。

作为对本发明的进一步改进，在所述进气筒的出气口下方，周向设有多个喷射孔。

作为对本发明的进一步改进，在所述预混燃烧室的上端设置多个S型多孔聚火块。

作为对本发明的进一步改进，所设置的多个S型多孔聚火块在所述预混燃烧室的上端围成一个稳火圈。

本发明的有益效果是：

（1）通过在预混燃烧室的下部设置引风罩，增加与酸性气混合的空气量，增加酸性气的可燃性，提高酸性气的燃尽率；

（2）通过向酸性气中通入助燃气，更进一步增加酸性气的可燃性，并进一步提高其燃尽率；

（3）通过在进气筒上端设置缩口结构，在助燃气输送管上端设置扩口结构，一方面增加了引入预混燃烧室内的空气量，另一方面促进了酸性气、助燃气及空气的混合均匀程度，极大程度地提高酸性气的燃尽率；

（4）在进气筒上端出口处附近设置周向的多个喷射孔，不仅减小噪音，促进各气体的混合，而且还缩短了进气筒上端缩口结构的轴向长度；

（5）进气筒上部设置的多个S型多孔聚火块，稳定了火焰，避免火焰被吹灭，实现对产生的酸性气的即时燃烧，且形成稳火圈时由于每个聚火块上有孔，可在块后形成回流区，回流来的已燃热气与从孔中出来的混合气接触，靠分子扩散和湍流来输送点火能量，在小孔处形成“袖火”，这样不容易被吹灭，起到保证火焰的稳定目的；

（6）不在需要单独设置预燃筒及防风罩等部件，从而使得本发明的结构更简单、可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明布置的S型多孔聚火块的示意图；

图中：1 进气筒、11 喷射孔、2 长明灯点火组件、3 预混燃烧室、4 引风罩、5 助燃气输送管、6 S型多孔聚火块。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，一种预混式酸性气火炬燃烧器，其包括进气筒1、长明灯点火组件2、预混燃烧室3、引风罩4、助燃气输送管5和S型多孔聚火块。

所述进气筒1、预混燃烧室3、引风罩4及助燃气输送管5均为轴向设置，且最好为同轴设置。其中所述引风罩4设置在所述预混燃烧室3的下端。