[发明专利]一种复合材料的模压设备和方法

权利要求书

1.一种复合材料的模压设备，包括上热压板、凹模、凸模以及下热压板，所述凹模包括中间的凹陷区域和所述凹陷区域周围的平台区域，所述凸模包括中间的凸起区域和所述凸起区域周围的平台区域，其特征在于，在所述凹模的平台区域与所述凹陷区域邻接的部位上开设有至少一条排气槽。

2.如权利要求1所述模压设备，其特征在于，在所述凹模的平台区域与所述凹陷区域非邻接的部位开设有一条围绕所述凹陷区域的排胶槽，从而在所述排胶槽和所述凹陷区域之间形成一道围绕所述凹陷区域的环壁，所述至少一条排气槽开设在所述环壁上并通至所述排胶槽。

3.如权利要求1或2所述模压设备，其特征在于，所述凸模的平台区域中设置有至少一个垫高部。

4.如权利要求1或2所述模压设备，其特征在于，多个所述排气槽围绕分布于所述凹陷区域周缘，每个排气槽的深度为0.2～0.3mm，宽度为7～8mm，排气槽之间的间距为20～25mm。

5.如权利要求2所述模压设备，其特征在于，所述排胶槽的宽度为20～30mm，深度为10～30mm。

6.一种复合材料的模压方法，使用权利要求1至5任一项所述的模压设备，所述方法包括控制上、下热压板使凹模和凸模合紧以对模具内的材料进行加热加压的过程，其特征在于，在加热加压的过程中通过所述排气槽使模具内及材料内部的空气排出。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述材料包含热固性树脂，所述加热加压的过程包括：

一次加热加压阶段，使温度和压力上升到设定范围，所述树脂在该温度范围的粘度低于设定阈值；

排气阶段，维持温度在设定范围，并控制上、下热压板按设定方式反复闭合和开启以进行多次排气。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热固性树脂为热固性环氧树脂，所述一次加热加压阶段使温度达到80～90℃，压力达到1～5kgf/cm²，所述排气阶段的排气次数1～10次，排气间隔0.01～2s，各次排气时间1～2s，优选地，在排气阶段后实施抽真空，真空度为0～1000torr。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加热加压的过程还包括：

二次加热加压阶段，使温度上升到100～120℃，压力上升到10～20kgf/cm²。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加热加压的过程还包括：

三次加热加压阶段，使温度上升到130～160℃，压力上升到50～100kgf/cm²；

优选地，在三次加热加压阶段后、冷却之前，还有一恒温恒压阶段，其保持三次加热加压阶段的温度10～30min。