[发明专利]一种球磨区加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨区加料方法，尤其涉及一种硬质合金加工企业球磨区内球磨机的粉末加料方法。

 

背景技术

在硬质合金加工企业混合制料过程中，球磨区内需设置若干台球磨机。球磨机用于对碳化钨粉、金属钴粉、碳化铌、碳化钽等粉末进行湿磨工序以获得均匀的硬质合金混合料浆。在生产企业中，湿磨工序常使用可倾动式滚动球磨机，可倾动式球磨机装卸料方便，装料时筒体上倾、卸料时筒体下倾、球磨时筒体在水平位置滚动。为方便后道干燥工序，球磨机采用带滚轮的不锈钢料筒进行装卸料。滚动式球磨机装料时，装料口的高度位置约为1.5～1.8m。硬质合金粉末料比重较大，传统的人工加料方式极为不便，工作效率低，操作环境差。采用起重机吊运装料筒的方式，造价较高。硬质合金加工企业球磨区一般设置多台球磨机，球磨机装料口尺寸较小，采用起重机进行吊运加料，定位精度难以保证，因此加料效率也难以有效提高。由于球磨区的特定工艺特点，采用起重机加料在成本、生产安全、效率上均受到限制。综上所述，在球磨区采取一种简便、经济且高效的加料方式是很有必要的。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种球磨区加料新方法，克服球磨区现有传统人工加料效率低、安全性差，而采用起重机加料方式不经济、不便利的缺点。  

一种球磨区加料方法，其特征在于：在球磨区根据球磨机的布置，每两排球磨机设置一个U型轨道，U型轨道的位置应正对球磨机加料口附近位置，U型轨道采用工字型钢，在U型轨道上使用电动葫芦对装料筒进行吊装加料，根据球磨机的生产能力，可采用起重量为1t，2t，3t的电动葫芦。

为保证电动葫芦吊装过程运行平稳，U型轨道的拐弯半径应大于等于2m，按此间距布置的球磨区物流通道也适用。

因为球磨机球磨过程通常为24～72小时，且通常情况球磨机错开加料，所以每两排球磨机设置一个电动葫芦吊，配置合理且经济适用；为便于装运，装料筒底部设置滚轮，此装料筒亦便于下道干燥工序的加料。

本发明方法具有如下优点：相较于人工加料方式，可以提高加料效率，减少劳动强度，同时加强安全生产；相较于起重机运输加料方式，可以节省经济投资，同时自身结构简单、灵活性好、加料方便、加料定位准确、检修方便，还大大减轻了起重伤害；使用U型轨道，相较于使用起重机的加料方式，大大降低了对厂房立柱的承重能力，节约了土建开支和施工难度。

附图说明

图1为本发明方法的示意图；

1-球磨机，2-U型轨道，3-电动葫芦，4-装料筒。

 

具体实施方式

下面详细说明本发明结构的实施例：

一种球磨区加料方法，球磨区的球磨机1成排布置，每两排设置一个U型轨道2，U型轨道2的定位应对准球磨机1的加料口附近位置，U型轨道2的转弯半径应大于等于2m，每个U型轨2上设置一个电动葫芦3，电动葫芦3的起重量根据生产工艺而定，最常使用的有1t，2t和3t，同时为方便前、后道工序的衔接和运输，装料筒4的底部设置了滚轮。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。