[发明专利]钛钢复合丝材的生产方法

权利要求书

1.一种钛钢复合丝材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选取合金钢铸锭经过锻造、机械加工制成合金钢芯棒备用；选取纯钛铸锭经过锻造、机械加工、穿轧管坯、矫直、机械加工制成钛管备用；选取电工纯铁薄板卷制纯铁薄板卷筒备用；配制干润滑剂备用；

2）用胎具将纯铁薄板卷筒套在合金钢芯棒上，将其置于真空箱中，用氩弧焊将纯铁薄板卷筒的直缝点焊牢，自熔焊接使纯铁薄板卷筒箍在合金钢芯棒表面；

3）对纯铁复合合金钢芯棒的纯铁层外表面和钛合金管坯内壁进行表面磨光处理，然后将纯铁复合合金钢芯棒组装在钛管中，制成钛钢复合棒；

4）封焊钛钢复合棒结合面环形焊缝，真空法排除各结合面间隙内的气体，然后封堵排气孔；

5）热轧钛钢复合棒，每道次变形率为12%~15%，总变形率＞70%，起轧温度850℃，终轧温度750℃；加热至780℃保温1h后退火，制成直径3~5mm的钛钢复合盘条；

6）在500~800℃条件下，采用热态辊模，多模连续拉伸与固定模组合拉拔钛钢复合盘条至钛钢复合盘条的直径＜3mm；

7）先酸洗钛钢复合盘条进行活化处理后，在钛钢复合盘条表面电镀50±5μm厚的铜金属层，450~550℃保温10~150min后真空退火；将干润滑剂均匀敷涂在镀铜金属层表面，加热至120~180℃，干燥1h后连续冷拉钛钢复合盘条，至钛钢丝材直径1.2mm，每道次变形率为12%~15%，总变形率＞70%；酸洗丝材表面，清除丝材表面的铜膜，得到清洁的钛钢复合丝材。

2.根据权利要求1所述的钛钢复合丝材的生产方法，其特征在于：所述干润滑剂由重量份数比为1：10的二硫化钼和石墨乳组成。