[发明专利]铁基烧结滑动构件及其制备方法有效
申请号: | 201410091890.1 | 申请日: | 2014-03-13 |
公开(公告)号: | CN104046926B | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 深江大辅;河田英昭 | 申请(专利权)人: | 日立化成株式会社 |
主分类号: | C22C38/60 | 分类号: | C22C38/60;B22F3/16;B22F1/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 童春媛;庞立志 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 滑动 构件 及其 制备 方法 | ||
1.一种铁基烧结滑动构件,其特征在于,整体组成以质量比计包含S:0.2~3.24%、Cu:3~10%、余量:Fe和不可避免的杂质,并且具有包含析出并分散有硫化物粒子的基质和气孔的金属组织,
所述基质为铁素体相或分散有铜相的铁素体相,
所述硫化物粒子相对于基质以0.8~15.0体积%的比例分散。
2.权利要求1所述的铁基烧结滑动构件,其特征在于,在所述硫化物粒子中,以圆当量直径计最大粒径为10μm以上的硫化物粒子的面积占全部硫化物粒子的面积的30%以上。
3.权利要求1所述的铁基烧结滑动构件,其特征在于,在所述杂质中含有Mn:0.02~1.2质量%。
4.权利要求1所述的铁基烧结滑动构件,其特征在于,含有各自为10质量%以下的Ni和Mo中的至少1种。
5.铁基烧结滑动构件的制备方法,其特征在于,使用在铁粉末中以使原料粉末的S量为0.2~3.24质量%的方式添加混合金属硫化物粉末而成的原料粉末,在压模内进行压粉成型,在非氧化性气氛中将得到的成型体于1090~1300℃进行烧结,由此在铁素体相的基质中使硫化物析出并分散,其中所述金属硫化物粉末为硫化铁粉末、硫化铜粉末、二硫化钼粉末和硫化镍粉末中的至少1种。
6.权利要求5所述的铁基烧结滑动构件的制备方法,其特征在于,向所述原料粉末中进一步添加铜粉末或铜合金粉末,并且原料粉末中的Cu量为10质量%以下。
7.权利要求5所述的铁基烧结滑动构件的制备方法,其特征在于,代替所述铁粉末,使用含有Ni和Mo中的至少1种的铁合金粉末,原料粉末中的Ni和Mo各自为10质量%以下。
8.权利要求5所述的铁基烧结滑动构件的制备方法,其特征在于,向所述原料粉末中进一步添加镍粉末,并且原料粉末中的Ni量为10质量%以下。
9.权利要求5所述的铁基烧结滑动构件的制备方法,其特征在于,向所述原料粉末中进一步添加0.2~3质量%的石墨粉末和0.1~3.0质量%的硼氧化物。
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