[发明专利]处理线路板的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体而言，本发明涉及一种处理线路板的方法。

背景技术

随着科技的高速发展，电子产品成为人们必不可少的生活用品，伴随着电子产品更新换代速度的不断加快，废弃电子废物及电子产品加工过程中形成的边角料也与日俱增。在发达国家如日本、美国、欧盟电子垃圾年产量分别占城市垃圾的1%，2～5%和4%，并且以每5年16%～28%的速度增长，是城市垃圾增长速度的3-5倍。这种情况在我国尤为严重，我国不但人口众多，同时还是发达国家倾销电子垃圾的主要场所，资料显示美国80%的电子垃圾出口到亚洲，其中90%进入我国。作为电子产品的重要组成部分，废旧印刷线路板的产生量也逐年增多。废旧印刷线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，含有约40%的金属、30%的高分子有机化合物及30%的无机玻璃纤维，如果不妥善处置，不仅会造成资源的大量流失，而且会对环境产生严重的危害。

目前，国内外关于废电路板回收处理的技术主要包括机械物理分离法、湿法冶金技术、生物冶金技术和热解技术，这些技术除热解外大部分都只关注于回收废旧印刷线路板中的金属而非金属有机物则填埋或者焚烧，不仅造成了资源的浪费而且环境污染严重。热解技术通过高温分解，能有效利用废旧印刷线路板中的高分子有机材料，将其分解为燃油、燃气和炭化物，同时也容易对热解后产物进行分离，回收线路板中的金属和玻璃纤维。但是目前热解技术大多还处于实验室研究阶段，很难实现工业化和规模化生产，同时对后续金属的回收也多只回收金属铜，而忽略了其他金属的回收。

因此，现有处理废旧线路板的方法有待进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理线路板的方法，该方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理线路板的方法，该方法包括：

（1）将线路板进行破碎处理；

（2）将步骤（1）所得到的经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气、锌蒸汽和残渣，其中，所述残渣含有金属和无机玻璃纤维，所述辐射管旋转床具有燃烧器，所述燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热；

（3）将步骤（2）所得到的所述高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将所述热解气供给至所述辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；

（4）将步骤（2）所得到的所述锌蒸汽进行第一冷却处理，以便得到金属锌；以及

（5）将步骤（2）所得到所述残渣进行第二分离处理，以便分别获得含铜金属混合物和无机玻璃纤维。

根据本发明实施例的处理线路板的方法通过采用辐射管旋转床进行热解处理，可以实现废旧线路板的连续处理，并且采用辐射管辐射传热，使得产生的热解气与烟气完全分离，并将热解气用于热解处理过程的燃料使用，从而可以显著降低处理成本，同时在热解处理过程中，既可以得到高分子有机物，又可以实现金属锌的回收，从而实现废旧线路板回收处理资源和能源的最大化利用。

另外，根据本发明上述实施例的处理线路板的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤（1）中，将线路板进行破碎处理至粒度为5～20毫米。由此，可以显著提高废旧线路板后续过程中的热解效率。

在本发明的一些实施例中，所述热解处理进一步包括：将线路板在辐射管旋转床中进行第一热解处理，以便分别得到所述高温油气和固体混合物；以及将所述固体混合物进行第二热解处理，以便分别得到所述锌蒸汽和残渣。由此，可以实现回收高分子有机物的同时又回收金属锌。

在本发明的一些实施例中，所述第一热解处理是在600～850摄氏度的温度下进行0.5～2小时。由此，可以显著提高第一热解效率，以便后续分离得到纯度较高的金属锌。

在本发明的一些实施例中，所述第二热解处理是在900～950摄氏度的温度下进行0.5～2小时。由此，可以显著提高金属锌的回收率。

在本发明的一些实施例中，步骤（3）中，所述第一分离处理进一步包括：对所述高温油气进行第二冷却处理；以及采用碱性物质对热解气进行净化处理。由此，可以分离得到高品质的热解油和纯净的热解气。

在本发明的一些实施例中，所述第二冷却处理是在不高于78摄氏度的温度下进行的。由此，可以显著提高热解油和热解气的分离效率。