[发明专利]污泥深度脱水方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离，特别涉及污泥深度脱水方法及系统。

背景技术

目前固液分离技术除了浓缩沉降设备和热力干燥设备外，用于脱水的技术设备大体有以下几种：真空过滤机、离心脱水机、带式压滤机、腔体压滤机等，其他的结构形式大体可以归纳如以上几种分类形式中。以上各种技术各有各的特点，各有适用的领域。其中，隔膜压榨机作为传统腔体压滤机的改进版，具有固液分离推动力大，静态过滤后新增二次压榨，出泥泥饼含水率低等优点，但也存在着能耗较大，过滤介质需要定期更换，且保压时间较长(4-8h)，导致生产效率低下等缺点。

发明内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种脱水率高、工作效率高的污泥深度脱水方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

污泥深度脱水方法，所述污泥深度脱水方法包括以下步骤：

(A1)污泥输送到改性装置内，做改性处理；

(A2)改性后的污泥送入容器及压滤装置内；

(A3)关闭所述改性装置和容器的连通，所述容器和压滤装置之间保持连通；

(A4)移动所述容器内的活塞，将所述容器内的污泥挤压到所述压滤装置内到设定值并保压，压滤装置内腔体的容积保持不变；

污泥中的水通过每一腔体内的过滤介质，之后从腔体排水通道排出。

根据上述的污泥深度脱水方法，优选地，使用螺杆泵将污泥输送到所述容器及压滤装置内。

根据上述的污泥深度脱水方法，优选地，所述每一腔体采用刚性材料，腔体叠加在一起。

根据上述的污泥深度脱水方法，优选地，所述每一腔体的中心连通。

本发明的目的还在于提供了一种脱水率高、效率高、使用寿命长的污泥深度脱水系统；该发明目的通过以下技术方案的得以实现：

一种污泥深度脱水系统，所述污泥深度脱水系统包括改性装置；所述污泥深度脱水系统进一步包括：

输送装置，所述输送装置的进口端连通所述改性装置，出口端连通容器和压滤装置；

容器，所述容器内具有活塞，所述容器的出口连通所述改性装置及压滤装置；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述活塞在容器内移动；

压滤装置，所述压滤装置包括至少两个叠加在一起的腔体，每一腔体的容积保持不变，所述每一腔体内具有过滤介质，排水通道设置在所述每一腔体上。

根据上述的污泥深度脱水系统，优选地，所述输送装置采用螺杆泵。

根据上述的污泥深度脱水系统，优选地，所述每一腔体采用刚性材料。

根据上述的污泥深度脱水系统，优选地，所述每一腔体的中心连通。

根据上述的污泥深度脱水系统，可选地，所述驱动装置进一步包括：

马达及传动机构，所述传动机构设置在所述马达及活塞之间。

根据上述的污泥深度脱水系统，优选地，所述排水通道设置在所述腔体的径向和／或轴向。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、有助于增大污泥间的压力，大幅提高了污泥的脱水率和工作效率；

2、脱水时间短，如进料0.5h，保压0.5h，整个周期1小时，从而缩短了生产周期，工作效率高；

3、过滤介质采用金属材质，耐压高，使用寿命长，可达20年；

4、腔体内容积不变，仅靠污泥之间的压力去滤水，降低了系统运行维护成本。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1为本发明的污泥深度脱水方法的流程图；

图2为本发明的污泥深度脱水系统的结构简图；

图3为本发明的压滤装置的结构简图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本发明实施例的污泥深度脱水方法的流程图，如图1所示，所述污泥深度脱水方法包括以下步骤：