[发明专利]一种高浓度有机废水的处理方法

说明书

技术领域：

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高浓度有机废水的处理方法。

背景技术：

随着石油、化工和制药等工业的快速发展，产生了大量高浓度难降解的有机工业废水，此类废水具有有机污染物含量高、色度高、毒性大，难降解等特点，即使经稀释上百倍后微生物仍难以培养，不能直接进行生化处理。针对此种废水可生化性差的水质特点，可以采用相应的预处理方法，提高废水的可生化性，从而保证了后续生化系统的处理效果，因此选取适用的预处理方法是处理此种废水的关键。目前针对这种高浓度有机废水的预处理方法主要有电解法、高级氧化、催化氧化、湿式氧化等，由于每种氧化处理技术具有不同的优缺点，单独使用有其局限性，多种处理技术简单拼凑叠加又往往会带来药剂投加量高、能耗高而处理效率无明显提高等问题，而多种处理技术恰当的优化组合和复合联用可获得最佳处理效果和最低的处理成本。因此发展高浓度、有毒、难降解的有机工业废水的高效处理技术已成为现阶段国内外环境保护技术领域迫切需要解决的一个难题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高浓度有机废水的处理方法，不但能够将难降解有机物和毒性物质裂解和分解，而且大大降低废水COD浓度和色度，提高可生化性，使其适应生化处理的水质要求。

为了实现上述目的，本发明采用下述组合工艺对高浓度有机废水废水进行预处理：

（1）超声波裂解；

（2）微电解分解；

（3）活性炭芬顿氧化；

（4）混凝沉淀。

如上所述的硫酸铵废水的预处理工艺，其具体可以包括以下步骤：

（1）高浓度有机废水经进水管进入超声波反应器，开启电源对废水进行超声波裂解，超声波频率为20-50KHz，强度为5-20W/cm²，优选超声波平率为40-50KHz，优选超声波强度为10-20W/cm²，超声反应时间为5-30分钟，优选超声反应时间为10-20分钟，反应完毕后关闭电源，废水经出水管排出。

（2）步骤（1）中排水经进水管进入微电解反应器，反应器中铁碳质量比为1：1。开启曝气装置，溶解氧为2-4mg/L。分多次加入浓硫酸，反应开始时加入一次，每镉三十分钟加入一次，调节废水pH值至1-5，优选pH值为2-4。反应60-180分钟后，优选反应时间为120-180分钟。反应完毕后关闭曝气装置，废水经出水管排出。

（3）步骤（2）中排水进入氧化反应池，开启搅拌，加入粉末活性炭1-6g/L，优选粉末活性炭投加量为1-3g/L。加入硫酸亚铁2-12g/L，优选硫酸亚铁投加量为2-6g/L。分多次加入双氧水，反应开始时加入一次，每镉三十分钟加入一次，双氧水投加量为1-6g/L，优选双氧水投加量为1-3g/L。反应60-120分钟后，关闭搅拌，废水经出水管排出。

（4）步骤（3）中排水进入混凝沉淀池，加入氢氧化钠调节废水pH值至8-12，优选pH值为8-9，开启搅拌，反应1-5分钟。加入聚丙烯酰胺0.2-2g/L，优选聚丙烯酰胺投加量为0.5-1g/L，反应0.5-2分钟，关闭搅拌，静置沉淀30-60分钟，排出上清液。

为了直观说明本发明对高浓度有机废水的预处理方法，请结合图1，为本发明的工艺流程示意图。高浓度有机废水经进水管进入超声波反应器，开启电源对废水进行超声波裂解，反应完毕后废水经出水管排出进入微电解反应器，开启曝气装置，分多次加入浓硫酸调节废水pH值，反应完毕后，关闭曝气装置，废水经出水管排出进入氧化反应池，向池中加入硫酸亚铁、双氧水、粉末活性炭，开启搅拌，反应完毕后，关闭搅拌，废水经出水管排出进入混凝沉淀池，加入氢氧化钠调节废水pH值，开启搅拌，反应完毕后，加入聚丙烯酰胺搅拌反应后静置沉淀，排出上清液。

本发明与现有技术相比，取得了如下预料不到的技术效果：

（1）超声波与微电解联用且微电解置于超声波之后，对高浓度有机废水的处理取得了意想不到的效果。该组合对难降解有机物分解效率高，超声时间短，微电解填料损耗少，大大节约了能耗与物耗。对同一种废水而言，若先进行微电解处理再进行超声波处理，处理效率下降20%，且微电解填料损耗严重，即使进行长时间的超声处理仍不能得到理想的处理效果。