[发明专利]一种保温瓶内胆用抗水解玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃及其制备方法，具体涉及一种保温瓶内胆用抗水解玻璃及其制备方法。

背景技术

保温瓶，是一种日常用品，用途很广，可以用来贮存热水、盛放冷饮和药品，保温瓶由内胆、外壳和附加部件组成，其中内胆是保温瓶的核心部件，由双层玻璃制成，夹层中的两面镀上银等金属，中间抽成真空，瓶口有塞子，可以在较长时间内保持瓶内的温度。但是现有市场上存在的保温瓶内胆存在着抗水解性能差的缺点，瓶胆盛水对玻璃的侵蚀很严重，导致玻璃瓶胆出现析出脱片现象，从而影响人们的健康安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温瓶内胆用抗水解玻璃及其制备方法，抑制玻璃瓶胆出现析出脱片现象，保证保温瓶内胆的质量安全。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种保温瓶内胆用抗水解玻璃，由以下重量份的原料制成：河砂40-50、风化砂20-30、钾长石10-15、重晶石5-10、碎玻璃15-20、锆英石10-15、黑曜岩10-15、夕线石5-10、碳酸钙4-8、硝酸钠2-5、氧化镍1-2、石墨烯0.5-1、冰晶石粉3-6。

一种保温瓶内胆用抗水解玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）取河砂、风化砂、钾长石、重晶石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，湿法球磨12-24h，在110-120℃温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以220-280℃/h的速率从室温升温至860-920℃，煅烧1-2h，然后再以180-240℃/h的速率升温至1240-1280℃，煅烧1-2h后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；

（2）取碎玻璃、锆英石、黑曜岩、夕线石混合均匀，粉碎，过100-150目筛后与碳酸钙、硝酸钠、氧化镍、石墨烯、冰晶石粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1780-1840℃，待熔清80%以上时，再加入步骤（1）制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化2-4h，得熔融玻璃液；

（3）将步骤（2）所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至500-600℃时进行退火热处理：先以4-8℃/min升温至880-940℃，保温1-2h，再以5-10℃/min降温至520-560℃，保温3-5h；然后以3-6℃/min升温至820-860℃，保温2-3h，再以5-10℃/min降温至400-450℃，保温4-6h；然后以10-15℃/min升温至920-960℃，保温1-2h，再以15-20℃/min冷却至100℃以下即可出炉，空冷至室温；

（4）将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。

本发明的有益效果：

本发明保温瓶玻璃抗水解性能优异，化学稳定性好，高耐水侵蚀，可以有效解决保温瓶内胆容易出现析出脱片的问题，保证保温瓶内胆的质量安全。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

取以下重量（kg）的原料制成：河砂45、风化砂25、钾长石12、重晶石8、碎玻璃16、锆英石12、黑曜岩10、夕线石8、碳酸钙6、硝酸钠3、氧化镍1.5、石墨烯0.5、冰晶石粉4。

一种保温瓶内胆用抗水解玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）取河砂、风化砂、钾长石、重晶石混合均匀，粉碎，过100目筛，湿法球磨24h，在115℃温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以260℃/h的速率从室温升温至880℃，煅烧2h，然后再以220℃/h的速率升温至1260℃，煅烧1h后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；

（2）取碎玻璃、锆英石、黑曜岩、夕线石混合均匀，粉碎，过120目筛后与碳酸钙、硝酸钠、氧化镍、石墨烯、冰晶石粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1820℃，待熔清80%以上时，再加入步骤（1）制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化3h，得熔融玻璃液；

（3）将步骤（2）所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至520℃时进行退火热处理：先以6℃/min升温至920℃，保温1h，再以8℃/min降温至540℃，保温4h；然后以4℃/min升温至840℃，保温2h，再以8℃/min降温至420℃，保温5h；然后以12℃/min升温至950℃，保温1h，再以18℃/min冷却至100℃以下即可出炉，空冷至室温；

（4）将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。

本发明制得的保温瓶玻璃的性能测试如下表所示：

项目单位测试结果弯曲强度MPa94弹性模量GPa65泊松比--0.24线膨胀系数（室温-300℃）10^-6×K^-16.7