[发明专利]一种含锌高炉除尘灰再资源化处理方法

权利要求书

1.一种含锌高炉除尘灰再资源化处理方法，其特征在于控制还原温度、还原气氛和还原时间，在精细还原装置中将经过预处理的除尘灰中锌、铁氧化物予以还原，还原生成的锌以气态形式挥发离开固体残余物，还原生成的铁以固态形式存在于固体残余物中，使用集尘装置对其进行冷凝富集，达到锌与铁的分离及富集效果，对还原产物进行后处理不产生二次固废；具体实施步骤如下：

（1）预处理：将含锌高炉除尘灰烘干、简单研磨、筛分后得到干料细粉尘，控制参数为：

1）烘干温度：120±10℃；

2）筛子规格：100目，去除大颗粒物料；

（2）控制还原：将预处理得到的干料粉尘置于精细还原装置中通入还原气体予以还原，控制参数为：

1）还原温度：900 ~ 1050℃；

2）气体还原性：                                                   ；

3）还原时间：固定床1~2h， 移动床10~20min；

（3）精细还原：精细还原产生的固体残余物为原始物料量的50%~70%，配入适量白灰制成炼钢精炼脱硫剂，控制参数为：

1）白灰成分：CaO≥80%；

2）成品脱硫剂中四元碱度：2~3；

3）成品脱硫剂中：FeO≤1%；

精细还原产生的高锌挥发产物的富集：还原后的锌在900~1050℃下以气态形式挥发逸出，冷却经集尘装置将其富集得到纯度较高的富锌产物，其中含有10%~15%的KCl，经水洗可溶出。

2.如权利要求1所述一种含锌高炉除尘灰再资源化处理方法，其特征在于还原气体为高炉煤气或氢气，其还原性定为   ，为保证其足够强的还原性，需对高炉煤气进行重整处理，重整参数为：

1）重整剂：兰碳或焦炭（固定碳≥80%）；

2）重整温度：950~1200℃。