[发明专利]一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，其特征在于：该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模（1-1），右模（1-2），2个定位销（1-3）和4个紧固螺栓（1-4）组成的底模（1）和上模（6）；其特征在于，

所述底模（1）的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔（1-5），所述型腔（1-5）的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔（1-5）下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm；高为1.24mm，中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm，高度为2mm，坡度为45°； 

所述上模（6）的下端面的中心线位置设置与所述型腔（1-5）的大小、形状相匹配的压头（10），所述压头（10）底部中心位置设有用于固定金属丝（8）的放置槽（13），位于所述压头（10）两端的所述上模（6）的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝（8）的固定螺丝（7），位于所述固定螺丝（7）的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝（8）的槽口（9）；使用时，将左模（1-1）和右模（1-2）通过2个定位销（1-3）固定，再通过4个螺栓（1-4）将左模（1-1）和右模（1-2）紧固组装在一起，将调配好的粉体装入底模（1）上端面的型腔（1-5）中，将上模（6）的压头（10）压入型腔（1-5）中，施加一定的压力进行成型。

2.根据要求1所述的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，其特征在于：所述底模（1）使用GCr15或者其他模具钢加工而成，左模（1-1）和右模（1-2）的接触面在热处理后磨光至R0.8，所述型腔（1-5）的内表面粗糙度为R0.8。

3.根据要求1所述的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，其特征在于：所述上模（6）使用GCr15或者其他模具钢加工而成，压头（10）磨光至R0.8。

4.一种利用如权利要求1-3所述的模具加工成型碱金属蒸发器用蒸发粉体的工艺，其特征在于，采用上述碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，该方法包括以下步骤：

步骤1.粉体准备：将称量好的0.135g碱金属粉末与9%~11%聚乙二醇混合，研磨20~30分钟；

步骤2.组装底模：将左模（1-1）和右模（1-2）通过定位销（1-3）定位后，用4个螺栓（1-4）紧固在一起；

步骤3.装粉：将研磨好的粉末装入组装好的底模型腔（1-5）中，敲打模具四周，使碱金属粉末全部进入型腔底部，并均匀分布；

步骤4.压制成型：首先将金属丝（8）放入压头（10）底部的放置槽（13）中，金属丝（8）两头绷直与两侧紧固螺丝（7）连接，然后将携带金属丝的上模（6）的压头（10）压入型腔（1-5）内进行预压，待粉末密实后，再用压力机施加3~5Mpa的压力进行压实成型；

步骤5.脱模：粉末与金属丝压实后，从两侧的槽口（9）处将金属丝（8）剪断，提起上模（6），卸下紧固螺栓（1-4）及定位销（1-3），分开左模（1-1），右模（1-2），取出样品，再将样品两端多余的金属丝剪去，即可获得成型样品。