[发明专利]用于植物香原料的自动烘烤装置

说明书

技术领域

本发明属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种用于植物香原料的自动烘烤装置。

背景技术

在卷烟生产过程中，需要对烟叶进行烘烤从而使其散发出特有的香气以决定烟叶的品质。现有技术中，通常采取在烟叶烘烤过程中加入植物香原料，对烟叶进行有针对性的调香处理，使烟叶细胞吸收植物香原料中的挥发性香气物质，能够降低烟气干燥感，丰富烟叶香气，掩盖杂气，改善吸味和吸食口感，从而提高烟叶品质，以利于烟叶后期的醇化和加工。然而，因烘烤设备限制，简单的烘烤方式加工得到的烟叶，普遍存在着青杂气重、刺激性大、香味单薄等缺陷；同时且植物香原料必须与烟叶同炉烘烤，使植物香原料的温湿度条件受制于烟叶烘烤条件，其自身致香物质难以有效合理地释放；植物香原料调香过程及调香量不可控制以及添加或更换植物香原料操作繁琐，极大地影响了烟叶的烘烤质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加热温度、输送流量可调节的专用于植物香原料的自动烘烤装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于植物香原料的自动烘烤装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体由隔热板分割为烘烤室和电控室，所述烘烤室设置有保温隔热门，所述烘烤室的底部安装有电热管，顶部设置有热风出口，两内侧壁面上对称设置有导轨，所述导轨上担放有托盘；所述电控室设置有电控柜门，所述电控室的顶部设置有新风进风口，底部通过新风风道与所述烘烤室连通，所述电控室外侧壁面上安设有电源开关，电源开关与所述电热管电性连接。

为了实现烘烤的自动控制，在所述箱体的顶端安装有操作屏和输送风机，输送风机的进风口与所述烘烤室连通；在所述电控室内的隔热板上安装有可编程控制器、温度变送器和风速变送器，所述温度变送器的温度传感器、风速变送器的风速传感器分别设置于所述烘烤室内；所述可编程控制器分别与所述操作屏、输送风机、电热管、温度变送器和风速变送器电性连接；所述操作屏、输送风机、可编程控制器、操作屏、输送风机、温度变送器和风速变送器分别与所述电源开关电性连接。

其中，所述箱体内侧壁面上均设置有夹层隔热板。

其中，所述托盘底板为冲孔网板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过实时检测热风温度、热风流量信号，读取触摸屏设定的工艺参数，控制电热管的输出功率及风机转速，达到植物香原料的时段可调、温度可调、流量可调的加热、气体输送的自动闭环控制。

2、本发明箱体采用隔热夹层设计，热损耗小，功耗低。

附图说明

图1为本发明用于植物香原料的自动烘烤装置的整体结构示意图；

图2为本发明工作原理框架图。

图中：1-箱体，2-保温隔热门，3-电热管，4-热风出口，5-导轨，6-托盘，7-电控柜门，8-新风进风口，9-新风风道，10-电源开关，11-操作屏，12-输送风机，13-可编程控制器，14-温度变送器，15-风速变送器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，需要说明的是，实施例不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例中所述的用于植物香原料的自动烘烤装置，包括箱体1，所述箱体1由隔热板分割为烘烤室和电控室，所述烘烤室设置有保温隔热门2，所述烘烤室的底部安装有电热管3，顶部设置有热风出口4，两内侧壁面上对称设置有导轨5，所述导轨5的数量为1～3对，所述导轨5上担放有托盘6，所述托盘6底板为冲孔网板以实现热风的有序流动；所述电控室设置有电控柜门7，所述电控室的顶部设置有新风进风口8，底部通过新风风道9与所述烘烤室连通，所述电控室外侧壁面上安设有电源开关10，电源开关10与所述电热管3电性连接。

为了实现烘烤的自动控制，在所述箱体1的顶端安装有操作屏11和输送风机12，输送风机12的进风口与所述烘烤室连通；在所述电控室内的隔热板上安装有可编程控制器13、温度变送器14和风速变送器15，所述温度变送器14的温度传感器、风速变送器15的风速传感器分别设置于所述烘烤室内，用于实时监测烘烤室内的热风温度和热风风速；所述可编程控制器13分别与所述操作屏11、输送风机12、电热管3、温度变送器14和风速变送器15电性连接；所述操作屏3、输送风机12、可编程控制器13、操作屏11、温度变送器14和风速变送器15分别与所述电源开关10电性连接。其中，所述箱体1内侧壁面上均设置有夹层隔热板，以保证隔热效果，降低热量损耗。

本发明的工作原理和工作过程：