[发明专利]摄像头的玻璃镜片的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于摄像头的玻璃镜片的加工领域，尤其涉及一种摄像头的玻璃镜片的加工方法。

背景技术

在摄像头的玻璃镜片的加工过程中，通常是利用仿形机，固定靠模，根据玻璃的厚度进行叠片或单片，通过砂轮加工成型后，还需要进行人工倒边，导致玻璃加工效率太低，且人工倒边容易导致加工的玻璃倒边不均匀，尺寸精度差，甚至导致加工后的玻璃报废，进一步降低了玻璃镜片的加工效率。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种加工效率较高的摄像头的玻璃镜片的加工方法。

一种摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：

提供玻璃治具，所述玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板上开设有凹槽，所述第二夹板上设有凸块，所述凸块可收容于所述凹槽内；

将玻璃置于所述第一夹板的凹槽内，并在所述玻璃远离所述凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将所述第二夹板与所述第一夹板层叠，且使所述凸块收容于所述凹槽内，以使所述玻璃夹持于所述凸块与所述凹槽的底部之间，得到夹持有所述玻璃的玻璃治具；

使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具，以使所述玻璃粘附于所述凸块上，然后移去所述第一夹板；及

使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割，然后将所述玻璃从所述凸块上取下。

在其中一个实施例中，所述使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具的步骤中，所述紫外线的波长为320纳米～400纳米，照射时间为5分钟～10分钟。

在其中一个实施例中，所述使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割的步骤中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟～2000毫米/分钟，主轴转速为26000rev/min～60000rev/min。

在其中一个实施例中，所述将玻璃从所述凸块上取下之前，还包括将粘附有切割后的所述玻璃的所述第二夹板置于由质量比为1:100～1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡10分钟～20分钟的步骤。

在其中一个实施例中，将所述玻璃从所述凸块上取下之后，还包括对所述玻璃的清洗步骤；所述玻璃的清洗步骤为：将从所述凸块上取下的所述玻璃置于清洗液中超声清洗，所述清洗液由质量比为1:1～1:20的清洗剂与水混合组成。

在其中一个实施例中，所述超声清洗的频率为5KHz～40KHz。

在其中一个实施例中，在所述玻璃的清洗步骤之后，还包括对清洗后的所述玻璃进行强化的步骤，所述玻璃的强化步骤为：将清洗后的所述玻璃置于熔融的硝酸钾中，并于400℃～440℃浸泡1小时～10小时。

在其中一个实施例中，所述凹槽为多个，所述凸块对应为多个。

在其中一个实施例中，所述第二夹板上还设有定位凸起，所述第一夹板上开设有供所述定位凸起穿过的定位孔。

上述摄像头的玻璃镜片的加工方法，通过首先使用玻璃治具和紫外线固化胶，将第一夹板的凹槽内的玻璃转换到第二夹板上，从而简单的将玻璃粘附在第二夹板的凸块上，并通过使用计算机数字控制机床对玻璃进行切割，由于计算机数字控制机床的加工精度高、稳定性好、易于复杂形状的零件的加工，且自动化程度高，从而简化了玻璃的加工，且切割后的玻璃无需进行下一步人工倒边，避免了传统使用砂轮成型后还需要人工进行倒边的步骤，从而提高了玻璃镜片的加工效率。且由于上述摄像头的玻璃镜片的加工方法无需人工倒边，也避免了因人工倒边而造成的不均匀问题。

附图说明

图1为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法的流程图；

图2为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法中使用的玻璃治具的第一夹板的结构示意图；

图3为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法中使用的玻璃治具的第二夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施方式对摄像头的玻璃镜片的加工方法作进一步详细的说明。

如图1所示，一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：

步骤S110：提供玻璃治具。玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，第一夹板上开设有凹槽，第二夹板上设有凸块，凸块可收容于凹槽内。

请参阅图2，图2为第一夹板210的结构示意图。第一夹板210上开设有凹槽212。

请参阅图3，图3为第二夹板220的结构示意图。第二夹板220上设有凸块222。凸块222可收容于凹槽212内。其中，凸块222的大小与凹槽212的大小相适配。