[发明专利]多点超声波振动CBN砂轮修整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多点车削修整装置,并涉及超声波振动修整技术，适用于CBN砂轮的高效精密修整。

背景技术

目前常用的CBN砂轮的加工方法有普通车削法、激光修整法和放电修整法等等。普通的车削法修整砂轮装置一般采用单点聚晶金刚石笔车削，以达到修整目的。但是效率太低，刀具和砂轮磨损快，切削不均匀，砂轮的表面质量无法保证。为了达到高效修整，人们往往采用激光修整法和放电修整法等等。激光修整法通过控制砂轮与激光之间的相对运动以及各项参数，实现砂轮材料有效的去除，达到修整目的。但是激光修整必须采用完善的自动控制系统，使得价格昂贵。在放电修整法中，广泛采用电火花加工技术，其通过电腐蚀现象来修整砂轮。虽能达到很高的精度，但是由于存在放电间隙，需多次调整电极尺寸和电参数，加工繁琐，效率低下。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种多点车削修整装置，并采用超声振动修整技术，实现CBN砂轮的修整。

 本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案如下：

一种多点超声波振动CBN砂轮修整装置，主要由床身、三相异步电机、砂轮、支撑板及四点定位卡盘组成，其中：

所述三相异步电机设置在床身的左端上方，砂轮设置在三相异步电机的右端，三相异步电机与床身之间设置上下调整装置,

所述支撑板与床身滑动连接，四点定位卡盘固定在支撑板上端,

所述四点定位卡盘包括卡座、滑块、大锥齿轮和小锥齿轮，滑块固定在卡座上，大锥齿轮与滑块相连接，在滑块上安装换能器、变幅杆与金刚石笔，换能器与超声波发生器相连。

进一步，所述上下调整装置由第一斜齿轮、第二斜齿轮、轴及底板组成，所述第一斜齿轮的轴端设置有螺纹，第二斜齿轮穿过轴与第一斜齿轮相啮合，底板底部设置有螺纹孔，所述底板设置在三相异步电机的底部。

进一步，所述上下调整装置还包括小手柄，所述小手柄设置在轴的外端，控制第一斜齿轮与第二斜齿轮转动。

进一步，所述滑块为四个，所述变幅杆通过螺栓固定在滑块上，变幅杆前端与后端分别与金刚石笔和换能器相连。

进一步，所述床身上部设置齿条，支撑板底部设置直齿圆柱齿轮，支撑板通过齿轮齿条结构和燕尾槽导轨与床身滑动连接。

进一步，支撑板与床身连接处设置大手柄。

进一步，所述支撑板的上端通过螺钉与四点定位卡盘固定连接。

进一步，所述三相异步电机与砂轮通过键连接。

再进一步，所述大锥齿轮的背面带有阿基米德螺旋槽，大锥齿轮通过阿基米德螺旋槽与滑块啮合。

本发明的有益效果如下：本发明采用手动多点修整装置，突破了以往单点修整砂轮技术中存在的效率低，精度差等各项问题，且结构简单，易于操作。多点修整装置中采用均匀分布在卡盘上的四个超声波振动滑块，通过转动伏打扳手，实现四个滑块同时沿着法线方向进行运动，使得对称位置的切削力相互抵消，并提高了切削系统的刚度及切削的稳定性。滑块结构中采用超声波振动技术，使修整的CBN砂轮表面磨粒锋利，容屑空间大。与激光修整法相比，多点超声波修整法使得CBN砂轮表面的变形量与切削力大幅减小，切削温度显著降低，延长了CBN砂轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为四点定位卡盘的主视图；

图4为去掉四点定位卡盘结构中的超声波振动滑块以后的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为超声波振动滑块的剖视图。

 具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种多点超声波振动CBN砂轮修整装置，如图1、2所示（图2为图1的俯视图），主要由床身7、三相异步电机2、CBN砂轮1、支撑板12及四点定位卡盘13组成，其中：

所述三相异步电机设置在床身的左端上方，砂轮设置在三相异步电机的右端，所述三相异步电机与砂轮通过键连接。三相异步电机与床身之间设置上下调整装置，所述上下调整装置由第一斜齿轮4、第二斜齿轮6、轴及底板3组成，所述第一斜齿轮4的轴端设置有螺纹，第二斜齿轮6穿过轴与第一斜齿轮相啮合，底板3底部设置有螺纹孔，所述底板设置在三相异步电机的底部， 小手柄5设置在轴的外端，控制第一斜齿轮与第二斜齿轮转动。