[发明专利]一种新型炭基脱硫催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种新型炭基脱硫催化剂，其特征在于，制备原料组成组分以重量份计主要包括：1～30份的铈锆固溶体粉末、100份的煤粉和40～60份的粘结剂，所述铈锆固溶体为含有铈、锆以及选自钇、镧、铁、钴和镍中至少一种元素的固溶体。

2.根据权利要求1所述的新型炭基脱硫催化剂，其特征在于，所述铈锆固溶体的组分重量含量为3～20份。

3.根据权利要求1或2所述的新型炭基脱硫催化剂，其特征在于，所述铈锆固溶体中的铈、锆元素摩尔比为0.5～1.5。

4.根据权利要求1或2所述的新型炭基脱硫催化剂，其特征在于，所述粘结剂选自煤焦油、沥青、羧甲基纤维素钠和水玻璃。

5.根据权利要求1或2所述的新型炭基脱硫催化剂，其特征在于，所述煤粉和铈锆固溶体粉末的粒度不大于160目。

6.权利要求1至5之一所述新型炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）将配方量的铈锆固溶体粉末、煤粉和粘结剂置于捏合机内充分混匀、捏合后，置入挤压成型机内成型；

（2）成型后的脱硫催化剂经干燥后于400～600℃下充分炭化；

（3）经炭化后的脱硫催化剂以水蒸气、二氧化碳、水煤气中的至少一种为活化剂于800～1000℃下活化，经充分活化即制得新型炭基脱硫催化剂。

7.根据权利要求6所述的新型炭基脱硫催化剂制备方法，其特征在于，成型后的脱硫催化剂先进行晾干，之后再于80～150℃下干燥。

8.根据权利要求6所述的新型炭基脱硫催化剂制备方法，其特征在于，成型干燥后的脱硫催化剂于400～600℃下炭化1～2小时，炭化后的脱硫催化剂于800～1000℃下活化2～6小时。

9.根据权利要求6所述的新型炭基脱硫催化剂制备方法，其特征在于，所述活化剂为水蒸气或水煤气。

10.根据权利要求6所述的新型炭基脱硫催化剂制备方法，其特征在于，所述脱硫催化剂成型为实体柱状料段、空心柱状料段、球状或整体式蜂窝状。