[发明专利]一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑物的混凝土的制备方法，具体涉及一种轻质混凝土的制备方法。

背景技术

轻质混凝土，也称泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它的容重一般只有800kg/m³-1800kg/m³，抗压强度l0MPa-30MPa，导热系数0.208W/(m·K)-0.42W/(m·K)，与普通混凝土相比，重量减轻20%-40%；与粘土砖相比，重量减轻42%～66%，因此，近年来发展迅速，应用范围日益扩大。主要是用来生产砌块，其次是用来生产屋面隔热层和大板。采用泡沫混凝土制备的轻质混凝土较轻骨料混凝土相比，具有结构均匀，钢筋通过率好，节约成本等优点。

用轻骨料的方式制备轻质混凝土存在以下问题：一、天然轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、隔音等性质，是理想的墙体，但天然轻骨料使用受地域限制。二、采用工业废渣轻骨料与人造轻骨料，工业废渣轻骨料一般使用湿态的工业废弃物，用烧结法制备出合格的轻骨料，人造轻骨料包括粘土陶粒、页岩陶粒等，工业废渣轻骨料与人造轻骨料的缺点是成本较高。此外，采用轻骨料制备的轻骨料混凝土都存在骨料上浮的问题，做成的构件应力分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法简单、成本低、保温隔热性能好、支撑强度大的石粉结构泡沫混凝土的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种石粉结构泡沫混凝土的制备方法包括步骤：

a.配料：将各组分按如下重量份用搅拌机混合均匀：石粉10-30份，水18-32份，水泥40-70份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，高铝水泥0-10份，减水剂0-0.8份，纤维素0-0.1份，早强剂0-0.1份；

b.发泡：在将步骤a配好的混合物中加入0.5-3重量份的发泡物后混合均匀，所述的发泡物为市售发泡剂与水按质量比1-2：30混合后预发泡后得到的干性发泡物；

c.成型：将步骤b得到的发泡后的浆体浇入模具，自然养护或者蒸养养护1-2天后拆模即得成品。

也就是说本发明所使用的原料中可以仅仅是石粉、水、水泥以及发泡物，但也可以加入粉煤灰、矿粉、高铝水泥、减水剂、纤维素、早强剂这些添加剂。

进一步的，所述的石粉的比表面积为400-700m²/kg。

进一步的，所述的步骤a中所有组分依次加入搅拌机中搅拌30s-2min。

进一步的，所述的石粉为石灰石石粉、玄武岩石粉、大理岩石粉、灰岩石粉、变质岩石粉中的一种或几种混合。

进一步的，所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种混合，所述的矿粉为105级矿渣、95级矿渣、75级矿渣中的一种或几种混合后磨成的粉末。

进一步的，所述的减水剂为萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪族磺酸盐减水剂、密胺减水剂、聚羧酸减水剂中的一种，其减水率范围为15-35%。

进一步的，所述的纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种混合，其黏度范围为500-100000mm²/s。

进一步的，所述的早强剂为非氯离子早强剂。也就是说早强剂中不含氯离子，如硝酸盐类早强剂、或者三乙醇胺这种有机类早强剂。

进一步的，所述的早强剂为Li₂CO₃、三乙醇胺、Na₂SO₄中的一种。

进一步的，所述的发泡剂为松香皂发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂中的一种。

本发明中所使用的水泥可以为：P·O42.5或P·O42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可以是P·O52.5或P·O52.5R硅酸盐水泥。

上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如：因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同，在本发明配方基础上复配其它助剂也与本发明的技术方案等同。

采用本发明方法制备的泡沫混凝土可制成砌块使用，也可在工地现场浇注使用，其其容重范围为1200～1500Kg/m³，强度可达20-40MPa。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：