[发明专利]从复杂含金废料中选择性提金的方法

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种提金方法，尤其是一种从复杂含金废料中选择性提金的方法，属于金属选别技术领域。

背景技术

复杂含金废料是指废料中不仅含有多元贵金属，同时还含有多元贱金属，如Pb、Cu、Zn、Ni等金属，这类复杂废料给分离提纯工艺带来很大困难。另外用现有技术从复杂废料中提金时，需要根据废料中金的含量不同，采用对应的提金工艺。通常将含金≤1%的废料称为低品位废料，将含金>1%的废料称为高品位废料。

对于低品位含金废料，是将其置于溶解设备中，加酸溶解部分杂质后，进行固液分离；分离出来的含金等贵金属渣再用王水溶解后，进行过滤分离；在分离后的溶液中加入锌粉置换富集贵金属；将富集物用王水溶解后，进行过滤分离；除去分离后的高含量贵金属溶液中的杂质后，加热赶酸，再用草酸还原后，即得到海绵金，将海绵金洗涤，烘干，铸锭，得到纯金产品。

对于高品位含金废料，是将其用酸溶解杂质后，过滤分离，使部分贱金属进入溶解液，而含金的贵金属则进入渣中，从而达到与贵金属分离的目的；再用王水溶解含有贵金属的渣后，过滤分离；除去分离后的溶液中的杂质并经过赶酸后，用草酸（或水合肼）还原出海绵金，烘干，铸锭，得纯金产品。

但无论是处理低品位还是高品位含金废料，均存在下列不足：

（1）工艺复杂，生产周期长，成本高，金的收率低，一般为90～95%）；

   （2）浸出液用锌置换时，会把已经转入溶液中的某些贱金属元素又重新带入含金渣中，而且有的贵金属如钯等也转入含金渣中，使金与贵金属难于分离；

   （3）在对王水进行赶酸时会产生大量氯化氢、氯气和氮氧化合物等污染环境的有害气体，增加净化投资及净化成本，难于满足净化要求，废气净化率只在85%左右；

   （4）因草酸还原选择性较差，需要在还原前将杂质和其他贵金属除去，既增加投资，又难于彻底除杂，影响产品质量。

发明内容

   针对目前复杂含金废料在提金过程中存在上述诸多问题，发明提供一种工艺简单、生产周期短、成本低、不污染环境，金回收率高的选择性提金方法。

　　本发明通过下列技术方案完成：一种从复杂含金废料中选择性提金的方法，其特征在于包括下列步骤：

   A、按1:1～3的固液质量比，在复杂含金废料中加入质量浓度为30～80%的溶解剂, 加热至沸后，恒沸溶解2～3小时，过滤分离出含金滤液；

B、在步骤A的含金滤液中，按1000克Au 计，加入水合肼:氯化物＝1:1～3体积比的还原剂2000～5000ml，进行选择性还原出金，使金与其他贵金属和贱金属分离，过滤分离出海棉金：

C、按常规对步骤B的海棉金进行洗涤、干燥、熔铸成型后，得纯金产品。

所述步骤A的溶解为常规的王水溶解法、盐酸+氧化剂溶解法、氰化溶解法、硫脲溶解法、碘化溶解法中的任意一种，溶解剂为王水，或者为盐酸+氧化剂，且盐酸和氧化剂的比例是任意的，氧化剂是H₂O₂、氯酸钠等，或者为氰化钾溶液，或者为硫脲，或者为碘化钾或碘化钠溶液。

所述步骤B的水合肼为市购工业级产品。

所述步骤B的氯化物为市购工业级氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化铵、氯化镁、氯化氢中的一种。

所述氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化铵、氯化镁均以其饱和溶液与水合肼混合成还原剂。

所述步骤A的溶解过程中，适时加水维持原溶液体积。

所述步骤A的溶解，步骤B的还原均在搅拌下完成，搅拌速度为常规的80～100转/分钟。

所述步骤A过滤分离出的不溶渣，以及步骤B过滤分离出的滤液按常规处理。

为获得高纯度金产品，可在步骤C之前，重复至少一次步骤A和步骤B。

本发明的难点在于如何能在含有其它贵金属如Pt、Pd、Rh、Ir等和贱金属的复杂溶解液中，选择性地只将金还原出来，并使其他金属不被还原，仍然留在溶解液中，从而有效地将金与其他金属分离，并使分离出的金纯度达到GB4134-84标准的99.9～99.995%。为此，最关键的核心技术就是研发一种行之有效的还原剂。

本发明正是提供了这样一种具有高选择性、高还原性、低价值的还原剂，应用该还原剂即可从溶解在王水中的既含有金，又含有其它贵金属和贱金属的复杂溶解液中，直接将金还原出来，而其他金属不被还原，仍然留在溶解液中，有效地将金与其他金属分离。