[发明专利]干法氟化铝生产中流化床尾气利用方法及其设备

权利要求书

1.一种干法氟化铝生产中流化床尾气回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：

a. 筛分步骤，将含水率为2-8%左右的湿氢氧化铝经筛分装置进行除杂后送入料仓；

b. 反应干燥步骤，将从流化床顶部逸出的高温过热蒸汽送至盘式反应器，将经上述筛分步骤处理后的氢氧化铝送至盘式反应器顶部进料口，高温过热蒸汽进入盘式反应器后从底部逐级上升，氢氧化铝进入盘式反应器后在耙的作用逐层下落，在此过程中氢氧化铝与高温过热蒸汽直接接触、反应、干燥，经反应干燥后，氢氧化铝含水率为0.1%左右从盘式反应器底部排出送入流化床、过热蒸汽氟化氢含量为1%以下从盘式反应器顶部排出再送入旋风分离器进入后续除尘、冷却步骤。

2.一种实现权利要求1所述方法的设备，其特征在于：包括筛分装置、中间料仓、盘式反应器、流化床和旋风分离器；所述筛分装置的进料口连接原料仓出料口、其出料口连接中间料仓的进料口；所述盘式反应器包括反应筒（2）、大物料盘（7）、小物料盘（8）、旋转轴（3）和转动耙（6），所述反应筒顶部设有湿物料进口（4）和低温过热蒸汽出口（5），底部设有高温过热蒸汽进口（1）和干物料出口（12），所述大物料盘和小物料盘交替设置、固定于反应筒内壁，大物料盘和小物料盘上都设有物料孔以便物料从中落下，大物料盘和小物料盘上的物料孔错开设置以使物料从上层物料盘上的物料孔下落后正好落在下层物料盘上的物料孔的间隙处，大物料盘和小物料盘中心设有供旋转轴穿过的轴孔以使旋转轴能在该轴孔中转动，所述旋转轴设于反应筒内、与大物料盘及小物料盘垂直设置、其两端分别通过轴承连接于反应筒上下两端并与设于反应筒上端的驱动电机传动连接，所述转动耙固定于旋转轴、分别设于大物料盘和小物料盘上并与该物料盘上面接触以耙动物料，所述湿物料进口（4）连接中间料仓的出料口，所述低温过热蒸汽出口（5）连接旋风分离器进气口，所述高温过热蒸汽进口（1）连接流化床顶部过热蒸汽出口，所述干物料出口（12）连接流化床进料口。

3.根据权利要求2所述设备，其特征在于：所述大物料盘中心轴孔下方通过连接杆或连接片固定有挡料筒（9），该挡料筒为圆锥形、中空并上下开口，上口沿小、下口沿大，上口沿靠近旋转轴并伸向大物料盘中心轴孔内，下口沿直径大于小物料盘中心轴孔直径。

4.根据权利要求2或3所述设备，其特征在于：所述反应筒底部设有锥形料仓（10），高温过热蒸汽进口和干物料出口设于锥形料仓底部。

5.根据权利要求2或3所述设备，其特征在于：所述反应筒底部设有检修孔（11）。

6.根据权利要求2或3所述设备，其特征在于：所述大物料盘和小物料盘下面设有传热片（13）。

7.根据权利要求2或3所述设备，其特征在于：所述小物料盘通过筋固定于反应筒内壁。

8.根据权利要求4所述设备，其特征在于：所述反应筒底部设有检修孔（11）。

9.根据权利要求4所述设备，其特征在于：所述大物料盘和小物料盘下面设有传热片（13）。

10.根据权利要求4所述设备，其特征在于：所述小物料盘通过筋固定于反应筒内壁。

11.根据权利要求2或3所述设备，其特征在于：所述反应筒内的大物料盘和小物料盘交替设置2-12层。