[发明专利]石墨碳化窑炉上的限位开关密封机构

说明书

技术领域

本发明涉及石墨碳化窑炉，特别是石墨碳化窑炉上的限位开关密封机构。

背景技术

锂离子负极材料在石墨碳化的生产过程中，需要在气氛保护状态下进行生产，所用的生产设备为石墨碳化窑炉。石墨碳化窑炉内的推板运行时，需要通过限位开关进行限位控制，由于炉体内部温度高，高温容易导致限位开关损坏或者功能失效。为提高限位开关的使用寿命，将限位开关设置在炉体外，通过连动机构来实现限位控制。一直以来都是采用如图1所示的结构，炉壁6上固定连接有导向套8，转轴1穿过设在炉腔内的导向套8、设在炉壁上的导向孔9并与导向套8、导向孔9转动连接，设在炉腔内的转轴1一端与主动转杆7一端固定连接，设在炉体外的转轴1另一端与被动转杆3一端固定连接，被动转杆3另一端与限位开关2上的手柄4连接，限位开关2固定在定位板5上，定位板5固定在炉壁6上。生产过程中，当推板顶到炉腔内的主动转杆7右端时，主动转杆7推动转轴1在导向套8、固定 孔9内旋转，转轴1带动被动转杆3旋转，被动转杆3带动限位开关2上的手柄4动作关闭电源后，推板停止运动；当推板远离主动推杆7右端后，限位开关2上的手柄4在限位开关上的复位弹簧作用下，手柄4复位接通电源，手柄4回拉被动推杆3复位，主动推杆7也回到原位。在生产过程发现，由于导向孔8、导向套9与转轴1接触处的气密性差，外界空气容易通过导向套8、导向套9与转轴1接触处进入炉腔内，外界空气的进入直接影响炉腔内的气氛，产品在生产过程中容易被氧化，影响产品品质和合格率。另外，设在炉腔内的坩埚在生产过程中氧化率比较高，还会造成坩埚大量损耗，缩短了坩埚的使用寿命，增加了锂离子负极材料包覆碳化工序的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高炉腔密封性能、保证炉腔气氛的石墨碳化窑炉上的限位开关密封机构。

本发明的技术方案是这样完成的，石墨碳化窑炉上的限位开关密封机构，包括转轴、炉壁、导向套，所述炉壁上设有导向孔，设在炉腔内的导向套固定在炉壁上，转轴穿过导向套、导向孔并与导向套、导向孔转动连接，还包括有密封机构，所述密封机构设在导向孔下部。

进一步优选方案，所述密封机构包括有固定套、密封圈、调节螺帽，所述固定套上端密封固定连接在炉壁上，转轴穿过固定套、密封圈、调节螺帽上的螺孔并于固定套、密封圈、调节螺帽转动连接，调节螺帽螺接在固定套下端，与转轴密封接触的密封圈设在调节螺帽与固定套之间。

进一步优选方案，所述固定套与炉壁连接处的固定套上端设有润滑槽。

进一步优选方案，所述润滑槽内设有润滑油。

本发明的技术效果是，由于导向孔下部设有密封机构，转轴在旋转过程中，外界空气很难进入到炉腔内，能有效保证炉腔内的气氛，从而可以提高产品品质和合格率，还可以延长坩埚的寿命，能够有效降低生成成本。由于固定套内设有润滑油，对转轴起到润滑的同时，也可以进一步提高密封效果。调节螺帽根据情况调整密封圈所受压力，也可以提高密封效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细说明，石墨碳化窑炉上的限位开关密封机构，包括转轴1、炉壁6、导向套8，炉壁6上设有导向孔9，设在炉腔内的导向套8焊接在炉壁6上，转轴1穿过导向套8、导向孔9并与导向套8、导向孔9转动连接，密封机构设在导向孔9下部。

所述密封机构包括有固定套11、密封圈12、调节螺帽13，所述固定套11上端密封焊接在炉壁6上，转轴1穿过固定套11、密封圈12、调节螺帽13上的螺孔并于固定套11、密封圈12、调节螺帽13转动连接，调节螺帽13螺接在固定套11下端，与转轴1密封接触的密封圈12设在调节螺帽13与固定套11之间。调节螺帽13主要是用来压紧密封圈12，确保密封圈12与固定套11、转轴1、调节螺帽13紧密接触，提高气密性。

为了进一步提高固定套11与转轴1间的密封效果，在固定套11与炉壁6连接处的固定套11上端设置润滑槽10。润滑槽10内设有润滑油。

 生产过程中，当推板顶到炉腔内的主动转杆7右端时，主动转杆7推动转轴1在导向套8、导向孔9、固定套11、密封圈、调节螺帽13内旋转，转轴1带动被动转杆3旋转，被动转杆3带动限位开关2上的手柄4动作关闭电源后，推板停止运动；当推板远离主动推杆7右端后，限位开关2上的手柄4在限位开关上的复位弹簧作用下，手柄4复位接通电源，手柄4回拉被动推杆3复位，主动推杆7也回到原位。由于密封圈12在调节螺帽13的压紧作用下，密封圈12受压变形后与转轴1、固定套11、调节螺帽13相接触处紧密接触，再加上固定套11与炉壁间是密封固定连接，外界空气就很难通过密封圈12与转轴1、固定套11、调节螺帽13接触处进入到炉腔内，从而保证了炉腔内气氛。