[发明专利]机床的切削液管理装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床的切削液管理装置，特别是涉及如下机床的切削液管理装置，即，不依赖熟练作业者的知识，若输入加工条件（加工物的材质、刀具等），则能够算出切削液的最合适的浓度。

背景技术

在加工时对机床等机械供给水溶性的切削液或者非水溶性的切削液。切削液存积在切削液容器内，利用与切削液容器连结的切削液供给泵向机械侧供给切削液。使用完毕的切削液附着于工件而被带到机械的外部，流到防护罩内的机械的周边，经由切削液返回路径而返回切削液容器，再被使用。切削液有各种性状，需要对切削液的浓度以及切削液的量进行管理。

（1）日本实开平5-16112号公报中公开了如下控制装置，即、为了将切削油容器内的油的浓度以及油量总是保持为规定值，实现油的正常化，并实现加工精度的稳定化，基于与切削油容器卡合的浓度计以及油位计、测量机械的实际运转时间的时间测量单元、以及其测量值，向切削油容器内自动地供给原油以及清洁水。根据该技术，实现切削油容器内的油的清洁化、加工精度的提高、机械运转率的提高、油的寿命的提高。

（2）日本特开2010-188480号公报中，公开了能够防止由冷却液的液质的劣化引起的各种不良影响的机床以及机床的冷却液监视方法。该方法中，利用pH传感器、水质硬度传感器、以及浓度传感器，来检测用于切削加工时的冷却、工具交换时的清洗的冷却液的液质。而且，比较传感器的检测值和阈值，若检测值在正常范围内，则在显示装置的画面进行正常显示，若检测值在需要注意范围内，则在显示装置的画面进行警告显示。若检测值在异常范围内，则禁止机械主体的切削加工。

（3）日本实开平6-75638号公报涉及机床等所使用的水溶性切削油的腐败防止、浓度管理的自动化的品质管理，其目的在于，较长地确保切削油寿命来节省费用，以及最适化调整切削液浓度来提高工具寿命、产品的品质。因此，用泵吸出容器内的水溶性切削油，利用进气过滤器、管路过滤器来除去异物，用加热器进行加热、升温，对在切削油中存在的腐败菌进行杀菌，之后使之通过浓度传感器。而且，使切削油通过浓度传感器并测量液浓度，按照该测量后的液浓度的比例由控制装置的指令使流量调整阀动作，对由原液泵来的切削液原液或者由水泵来的稀释水的流入量进行调整而总是作为固定浓度的切削液返回切削油容器。这样，返回到容器的切削油经由泵向机床供给。

（4）日本特开平7-179880号公报中，涉及机床中使用的切削油剂的腐败防止方法，该文献中，公开了如下技术，即，为了不损害切削油剂的品质、物理性能，而可靠地消灭或抑制混入切削油剂中的微生物尤其作为产生难闻的气味的直接原因的厌气菌的繁殖，由存积槽、泵、切削剂供给管、切削剂存积槽、切削剂排出管等构成的切削剂供给装置向机床供给水溶性切削油剂。由空气供给器向存积槽供给空气，进行曝气。从存积槽分取切削油剂的一部分，用固液分离器分离、除去悬浮物，将澄清后的切削油剂向调整槽供给，并调整温度以及氢离子浓度pH以减少微生物的活性。之后，用升压机将切削油剂升压至规定压力并将其间歇地送向加压处理器，以规定时间保持。

（5）日本特开2000-73084号公报中，公开了如下机床的切削油处理装置，即、将在长时间使用的期间降低的水溶性切削油的性能维持为与新的水溶性切削油相同程度，并且不产生废液。该切削油处理装置将附属于机床的主切削油容器内的水溶性切削油的一部分回收至其它的容器，将水溶性切削油中的油分、腐败菌以及添加剂等由废液处理微生物、催化剂等切削油分解介质分解处理后，返回上述其它的容器。在进行了预先设定的该分解处理的次数后，向返回到上述其它的容器的处理液添加切削油原液，做成稀释为固定浓度的新的水溶性切削油并返回到主切削油容器。通过依次反复进行该动作来将主切削油容器内的水溶性切削油的性能维持为固定。

切削液的浓度根据加工物的材质、刀具而存在最适值。但是，上述（1）、（2）、（3）中说明的现有技术中，虽然对规定的浓度、油量、时间进行了规定，但没有记载例如如何与加工物的材质、刀具相符地决定切削液的浓度。一般地，设定成与加工物的材质、刀具相符的切削液的浓度很大程度取决于熟练作业者的经验，因人不同而也产生差别。另外，上述（4）以及（5）中说明的现有技术不是求得加工的切削液的最适浓度的技术。

发明内容

因此，鉴于上述以往技术的问题点，本发明的目的在于，提供不依赖于熟练作业者的知识，能够按照加工条件（加工物的材质、刀具等）算出切削液的最适的浓度的机床的切削液管理装置。