[发明专利]一种等静压瓷砖模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖模具，尤其涉及一种等静压瓷砖模具。

背景技术

陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充得不一定均匀，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，出现裂纹，成品率偏低。现有的多数等静压模具是在上模内设有多个由弹性橡胶和基模之间形成的油腔，油腔充油后，由于中间鼓起比周边高，因此传递给砖坯的压力也不均匀；还有可能会出现橡胶层与模板脱落，而出现鼓包、漏油等现象。

发明内容

本发明的目的在于提出一种确保等静压效果、不出现脱胶、鼓包且瓷砖底纹平整不透光现象的等静压瓷砖模具，结构简单，保证砖坯的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种等静压瓷砖模具，包括上模和下模；

所述上模设置有多个通孔，每个所述通孔内设置有可在所述通孔内往复浮动的活塞柱，所述通孔与所述活塞柱之间留有活动间隙；

所述下模的四周通过螺丝与所述上模连接，所述下模、活塞柱和上模之间设置有油腔；

所述活塞柱的末端设置有卡块，所述卡块位于所述油腔内并限制所述活塞柱在通孔内的浮动范围；

所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均设置有密封圈。

所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均至少设置有1个密封圈。

所述活塞柱上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。

所述活动间隙的宽度小于0.1mm。

所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。

所述油腔设置有进油孔和出油孔。

所述上模与所述下模之间的密封圈设置在所述螺丝的内侧。

所述上模和所述活塞柱的压制表面设置有pu胶层。

所述通孔的设置位置与瓷砖的底纹格相对应。

所述上模设置有气道，所述活塞柱设置有通道，所述气道与所述通道相通。

本发明的有益效果：1、等静压油推动活塞柱浮动给砖坯提供相等的压力，确保等静压效果，保持砖面平整美观；2、密封圈的设置确保油腔的密封性，生产过程中不易发生漏油，保证被压制的砖坯质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的垂直截面结构示意图；

图2是本发明的一种实施例的结构示意图。

其中：上模1，下模2，活塞柱3，螺丝11，通孔13，油腔21，卡块31，密封圈4，气道5，通道52，pu胶层6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种等静压瓷砖模具，包括上模1和下模2；

所述上模1设置有多个通孔13，每个所述通孔13内设置有可在所述通孔13内往复浮动的活塞柱3，所述通孔13与所述活塞柱3之间留有活动间隙；

所述下模2的四周通过螺丝11与所述上模1连接，所述下模2、活塞柱3和上模1之间设置有油腔21；

所述活塞柱3的末端设置有卡块31，所述卡块31位于所述油腔21内并限制所述活塞柱3在通孔13内的浮动范围；

所述上模1与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均设置有密封圈4。

密封圈4设置在上模1与下模2的相对面的一周以及活塞柱3与上模1的活动间隙内，可形成一个密封的空间，避免漏油，确保油腔21的密封性，使油腔21内压强稳定。活塞柱3末端处于封闭的油腔21内，压制时，油腔21内油压是一定的，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地通过多个活塞柱3传递给砖坯，压强一致，使砖坯的密度一致，达到均质，提高瓷砖的产品性能。

所述上模1与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均至少设置有1个密封圈4。

在上模1与下模2的相对面的一周和活塞柱3靠近卡块31的末端均至少设置有1个密封圈4，可确保油腔21的密封性，防止漏油。

所述活塞柱3上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。活塞柱3上部段5-10mm内周边形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合，增强瓷砖底纹的可观性，使瓷砖的底纹也具有一定的美观性。

所述活动间隙的宽度小于0.1mm。而活塞柱3和通孔13之间留有的活动间隙应该尽量小，保证活塞柱3能上下活动自如即可，避免粉尘进入活动间隙。