[发明专利]防火门的门芯构造及制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种门芯构造及制造方法，特别是指一种防火门的门芯构造及制造方法。

背景技术

以往的防火门多是由可耐高温、防焰的门芯构造组装而成的，门芯构造是将泡沫水泥倒入铁制模具，待泡沫水泥固化成形后，再将铁制模具拆除而制作得到。

以往的防火门的门芯构造具有以下缺点:

1.每制作完成一片门芯构造都得进行拆除铁制模具的动作，耗费大量的制作时间与人力成本。

2.为了制作不同尺寸的门芯构造必须准备不同尺寸的铁制模具，而增加制程成本。

3.铁制模具重量极重，搬动不易，同时，在长期的使用过程中，会因为泡沫水泥富含的水分而氧化。

4.成型后的门芯构造全由泡沫水泥构成，当略有尺寸偏差时无法进行细部修改。

5.泡沫水泥初步固化最少须要14天，若要提升结构强度则还需再多静置4-18天，制作时间过长，而难以满足快速供货需求。

公告号M431194的防火芯材结构所设计的防火芯材是于该框架中央设有一块中心材，并于该框架与中心材表面包覆水泥层密封组成。其中，该中心材是由珍珠岩、水泥、蛭石，及其他防火材料组成的防火芯材。该创作的门芯确实能达到实用又可降低制造成本的优点，但却具有不能因应欲组装防火门的大小的制作公差而微修整该门芯的尺寸，且须花费更长的制作工时来制作该门芯的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需拆除模具，又能作细部修改尺寸的防火门的门芯构造。

本发明的另一目的在于提供一种可缩短制作工时的防火门的门芯构造的制造方法。

于是，本发明一种防火门的门芯构造制造方法可依制作方式分为湿式及干式两种，湿式防火门的门芯构造包含一只框架，及一块复合板材、两片防水夹片、多个支撑件，及四根斜撑件。

该框架包括四根相互组接并围绕出一个填充空间的支架、多个分别锁固二根相邻支架的L状锁固件，及一条由该其中一根支架的中间部位向该框架中心延伸的补强条，该每一根支架的内表面皆形成有一条供该等L状锁固件伸置并锁固的沟槽。

该复合板材由防火隔热的填充浆材，例如由水泥、发泡剂，及水混和搅拌固化而成并容置于该填充空间，并包括一片具有一块可供该补强条嵌入的凹陷区的板本体，及多条自该板本体侧面凸出并与该框架的该等沟槽卡合的嵌卡条。该填充浆材还可再加入颗粒状发泡水泥共同搅拌而成，该颗粒状发泡水泥是由水泥、发泡剂，及水混合搅拌后，再经硬化后粉碎为颗粒状而成。

该等防水夹片将该复合板材的板本体夹掣其间并分别黏固于该框架的两侧。

该等支撑件分散地位于该复合板材的板本体中并黏固于该等防水夹片上。该等斜撑件位于该复合板材的板本体中并黏固于该等防水夹片上，且相反两端分别连接该二根相邻的支架。

该等支架、该等支撑件，该等斜撑件及该补强条均是由木屑、固化剂，及防水剂混和组成的木质板材裁切构成，并令该等支撑件、该等斜撑件与该补强条的高度均实质等于该等支架的厚度。

该湿式防火门的门芯构造制造方法包含以下步骤:

(A)备材步骤:准备一填充浆材及一组承载组件，并用多根支架围绕出一个中空状框架；

(B)组装步骤:将该框架置于该承载组件上，并使该框架和该承载组件相配合共同构成一个具有一个开口的填充空间；

(C)灌浆步骤:将该填充浆材自该开口处灌满并捣实于该填充空间中；

(D)整平步骤:以该框架的顶面为基准整平位于该填充空间的填充浆材，如此即完成一组成形组件；

(E)硬化步骤:对填塞于该框架中的填充浆材进行硬化作业，当硬化完成时，该填充浆材即成为一个复合板材；及

(F)分离步骤:将连固有该复合板材的框架与该承载组件分离，即制得该防火门的门芯构造，该门芯构造即是由该框架与固化于该框架中的复合板材所构成。

其中，该组装步骤的该承载组件是包含一片具有一面平整面的承载板，及两片将该承载板置于其间的隔离件，该隔离件由不亲和该填充浆材，例如塑料布的材质所构成，且令每一片隔离件的面积大于该承载板的面积，该框架是间隔该隔离件而置于该承载板的平整面上。

该承载组件也可以将该隔离件替换成一层脱膜剂层，也就是说将该脱膜剂层涂布于该承载板的平整面上，并将该框架置于该脱膜剂层上。

较佳的，该备材步骤的该框架还包括多个锁固相邻两根支架的连结处锁固件。