[发明专利]一种高热处理温度差的异种材料焊接方法

权利要求书

1.一种高热处理温度差的异种材料焊接方法，包括需焊接的高热处理温度材料和低热处理温度材料，且两种待焊接材料间无重叠热处理温度区间，其特征在于依次包括以下步骤：

1）对两种待焊接材料待焊接端分别堆焊镍基材料/不锈钢材料；

2）粗车堆焊层，对堆焊层进行探伤；

3）对两种待焊接材料分别按其适宜热处理温度进行焊后热处理；

4）精加工堆焊层，并在堆焊层上机加坡口；

5）采用与堆焊材料相匹配的焊材在两种待焊接材料坡口处进行焊接；

6）焊后对坡口焊缝及焊缝两侧的堆焊层一起进行探伤。

2.如权利要求1所述的高热处理温度差的异种材料焊接方法，其特征在于：所述高热处理温度材料为SA-336F91材料的蒸汽冷却器筒身，所述低热处理温度材料为20MnMo材料的管板；所述筒身坡口端部装圆环垫板，在筒身上堆焊镍基材料/不锈钢材料，堆焊宽度高于筒身厚度，堆焊时筒身在变位机上转动，堆焊后机加掉垫板，并粗车堆焊层，对堆焊层进行PT探伤和UT探伤，探伤后对筒身进行745℃下的焊后热处理，热处理后精加工堆焊层，并在堆焊层上机加环缝坡口；所述管板坡口端部外壁装圆环垫板，在垫板上侧堆焊镍基材料/不锈钢材料，堆焊时管板平放在回转平台上进行堆焊，堆焊后机加掉垫板，粗车堆焊层，对堆焊层进行PT探伤和UT探伤，探伤后管板进行620℃下的焊后热处理，热处理后精加工堆焊层，并在堆焊层上机加环缝坡口；采用与堆焊材料相匹配的焊材，对筒身和管板环缝坡口进行焊接，焊后对环缝及环缝两侧的堆焊层一起进行100%的PT探伤、100%UT探伤和100%射线探伤。

3.如权利要求2所述的高热处理温度差的异种材料焊接方法，其特征在于：所述筒身堆焊采用TIG堆焊，堆焊厚度大于30mm。

4.如权利要求2所述的高热处理温度差的异种材料焊接方法，其特征在于：所述管板堆焊采用带极堆焊，堆焊厚度大于30mm。

5.如权利要求2所述的高热处理温度差的异种材料焊接方法，其特征在于：所述筒身和管板环缝坡口采用埋弧自动焊焊接。