[发明专利]一种最大化利用煤焦油残渣的煤焦油加氢工艺

权利要求书

1.一种最大化利用煤焦油残渣的煤焦油加氢工艺，包括如下步骤：

（1）对煤焦油原料进行蒸馏处理，分为≤320℃的轻质馏分油和＞320℃的重质馏分油，或者分为≤350℃的轻质馏分油和＞350℃的重质馏分油；

（2）将步骤（1）蒸馏处理得到的所述重质馏分油送入加氢反应器，在加氢催化剂存在的条件下进行加氢反应；

（3）利用高温分离器对所述加氢反应器的出口物料进行气液分离，其中高温分离器的温度为300-400℃；

（4）将步骤（3）气液分离后得到的液相物料送入第一分离器进行分离，分离得到重质残油和轻油；将步骤（3）气液分离后得到的气相物料送入低温分离器进行气液分离；

（5）将所述第一分离器分离得到的重质残油、低温分离器分离出的液相与来自步骤（1）的所述轻质馏分油混合后送入第二分离器进行分离；

（6）将所述第一分离器和所述第二分离器分离得到的轻油混合后进行过滤，对得到的滤液进行常压蒸馏，得到轻质油、中质油和重质油；

（7）将步骤（6）得到的所述重质油送入延迟焦化系统生产针状焦；延迟焦化系统制备针状焦时生成的液相产物循环至步骤（2）中，与所述重质馏分油和加氢催化剂混配成油浆，再次进行加氢反应；将轻质油和中质油送入固定床反应器，在加氢精制催化剂存在的条件下进行加氢精制，加氢精制后的产物经分馏得到汽油和航空煤油。

2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述低温分离器的温度为室温。

3.根据权利要求1或2所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤（2）中的加氢反应器为浆态床加氢反应器。

4.根据权利要求1或2或3所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述加氢催化剂为Fe系催化剂、Mo系催化剂、Ni系催化剂中的一种或者多种，所述加氢催化剂的添加量以活性金属计为所述重质馏分油的1-3wt%。

5.根据权利要求1-4任一所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤（2）中进行加氢反应的温度为420-460℃，压力为15-25Mpa、气液比为500-1500NL/kg。

6.根据权利要求4所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述Fe系催化剂为γ-FeOOH。

7.根据权利要求6所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述加氢催化剂还添加有硫磺或有机硫化物，所述硫磺或有机硫化物中的S与所述加氢催化剂中活性金属Fe的摩尔比为1-3。

8. 根据权利要求1-7任一所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，将步骤（6）中过滤得到的滤饼循环至步骤（2）中，与所述延迟焦化系统的液相产物、重质馏分油和加氢催化剂混配成油浆，再次进行加氢反应。

9.根据权利要求1-8任一所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤（7）中的加氢精制催化剂为Ni-Mo系或Ni-Co系或Ni-W系加氢精制催化剂，进行加氢精制的温度为340-360℃，压力为14-16MPa，气液比为1600-1800NL/kg。

10.根据权利要求1-9任一所述的煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述第一分离器为离心分离器或者旋流分离器；所述第二分离器为旋流分离器。