[发明专利]一种抗静电复合鞋底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻工业技术领域，特别涉及一种抗静电复合鞋底及其制备方法。

背景技术

中国是目前全球最大的鞋类生产国和出口国，生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，橡胶鞋底以其防滑、高弹性、耐磨性佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，在鞋类制品中占据了很大的比例，目前国内一线品牌的成品鞋大都是采用橡胶鞋底，但近年来，随着人们生活水平的提高，人们对橡胶鞋底的一些特殊要求就凸显出来，比如，在一些特殊的井下工人，煤矿工人等所穿的劳保鞋，就需要有以下的要求：

1. 鞋底的密度不能过重；

2.鞋底必须较好的抗静电性；

3.减轻鞋底密度的同时还要具有较好的物性。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗静电复合鞋底及其制备方法。

本发明所述复合鞋底，主要由抗静电鞋垫、抗静电中底和抗静电大底组成。

根据本发明，所述抗静电中底和抗静电大底中心部位通过抗静电胶粘剂进行粘接，抗静电中底和抗静电大底周边采用普通胶粘剂进行粘接。

根据本发明，所述抗静电胶粘剂是在普通胶粘剂中加入抗静电剂制得的，其中抗静电剂与普通胶粘剂的重量比为1-2:8-10。

根据本发明，所述抗静电胶粘剂中使用的抗静电剂包括低分子量导电剂，如碱金属盐、碱土金属盐、铵盐等与多元醇或其衍生物的配合物；两性表面活性剂，如甜菜碱；以及离子型表面活性剂中的一种或多种的混合物。

本发明所述普通胶粘剂是指常规的橡胶与聚氨酯结合胶水，即市售的聚氨酯胶粘剂。

在有了具有抗静电功能的橡胶及聚氨酯材料后，如何让这二种本身不结合的材料有机结合在一起而且具有抗静电功能，是本发明中的一大创新。普通的胶水处理后能将这二种材料结合的较牢，但胶水形成的隔离层会让中底与大底之间不能形成连通，从而失去抗静电功效。本发明将普通胶粘剂的一部份加入抗静电剂溶入到胶水中，然后涂在大底的中心部位，让其形成一条通电的回路，而大底的周边，则涂上粘接力极强的普通胶粘剂，这样，既能保证我们整个鞋底的粘接性，同时还具备了整个复合鞋底的抗静电效果。

根据本发明，所述抗静电鞋垫主要由以下重量份数的原料制备而成：聚醚多元醇3000 70-90份、接枝聚醚10-30份、硅油0.1-0.3份、水0.4-0.6份、胺催化剂1.0-2.0份、丁二醇2-5份、季铵盐类抗静电剂2.5-3.0份、异氰酸酯40-50份。

优选的，所述抗静电鞋垫的密度为0.3-0.35Kg/m³，硬度为：20-25A。

所述异氰酸酯的分子量为220-225。

根据本发明，所述抗静电中底主要由以下重量份数的原料制备而成：聚酯多元醇2000  85-95份、多官能聚酯  3.0-8.0份、乙二醇 3.0-8.0份、硅油0.5-1.0份、水0.3-0.5份、胺催化剂1.0-1.5份、季铵盐类抗静电剂  2.5-3.0份、异氰酸酯70-80份。

优选的，所述抗静电中底的密度为0.4-0.5Kg/m³，硬度为45-50A。

所述异氰酸酯的分子量为220-225。

根据本发明，所述抗静电大底主要由以下重量份数的原料制备而成：2#天然胶 10-20份、顺丁胶9000  25-35份、黑炭黑5-10份、SAS 0-5份、轮胎粉3-6份、环烷油5-10份、促进剂D  0.1-0.2份、促进剂M 0.2-0.5份、硬脂酸ST 0.3-0.6份、防老剂RD  0.5-1.0份、PEG4000 0.5-1.0份、防雾剂0.2-0.4份、改质剂0.5-1.0份、活性氧化锌3.0-5.0份、促进剂DM  0.2-0.4份、S粉 0.5-1.5份、TS-80  0.05-0.1份。

优选的，所述抗静电大底的密度为1.15-1.20Kg/m³，硬度为60-65A。

抗静电大底中所用的SAS是一种橡胶用抗静电剂，其组成是以环氧乙烷加成物为主的复合物。

本发明所述抗静电复合鞋底的制备方法，主要包括如下步骤：

（1）先按抗静电大底的配方进行配料后，再经过密炼，开炼，硫化后制得抗静电大底；

（2）抗静电大底硫化20-30小时后进行涂胶处理，先用橡胶处理水清洗后，置烘箱内烘干，然后在抗静电大底中心部位涂抗静电胶粘剂，最后在抗静电大底周边涂普通胶粘剂，胶粘剂完全干后密封待用；