[发明专利]PU双密度鞋底模具

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种制鞋模具。 

背景技术

目前，世界每年的鞋业产量达150亿双，主要集中在亚洲国家，中国作为全球最大的生产及出口国生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，在众多种类鞋底中因PU鞋底的耐磨性好、质量轻，外观漂亮等优点而成为众多消费者的首选，但因为PU鞋底的软度一般，许多鞋类生产厂家尝试生产双密度鞋底，以进一步提高鞋底的弹性和舒适性。常规的PU双密度鞋底制造中，人们通常是用单密度PU做大底、双密度PU做中底，并将单密度大底再进行一次压皮包装，往往这种鞋底使人们穿着轻便舒适，外观漂亮，所以深受人们的青睐。 

不过，近年来，人们对于双密度PU鞋底的舒适度及外观性更高的要求，制鞋业各厂家都做过多次尝试，但并没有真正的实质性的效果，然而，传统的单密度PU做大底、双密度PU做中底的制作工艺存在以下不足： 

1.鞋底支撑力不好；

2.单密度、双密度PU两层导致鞋底质量偏沉重；

3.单密度PU做大底、双密度PU做中底，影响鞋底外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PU双密度鞋底模具，以解决上述技术问题。 

本发明所述模具，主要由底模、上模组成，解决技术问题采用的技术方案是底模和上模之间设置中框，底模与中框、中框与上模分别通过铰链连接；底模上设置侧模，底模与侧模通过铰链连接；底模、中框、上模和侧模上分别设置手柄以及相互配合的卡扣；底模上设置与底型底部相吻合的结构，侧模脚掌部位设置凸起，中框上设置与底型相吻合的底框，侧模、中框与底模扣合之后，侧模脚掌部位的凸起与底模脚掌部位紧密贴合，其他部位的间隙与底型厚度相吻合；上模与中框上的底框相互配合，上模、中框与底模扣合后，形成的间隙与底型相吻合。 

使用时，先扣合中框和底模，然后灌注PU料I，盖上侧模，并锁定卡扣机构，侧模脚掌部位的凸起将PU料I挤压至脚掌之外的其他部位，然后加温并进行一次发泡待发泡成功后，底型的脚掌部位为凹槽状，其他部位仍是正常的结构；打开侧模，在脚掌部位灌注PU料II，盖上上模，锁定卡扣机构后加温进行二次发泡，发泡成功后即得完整的鞋底。 

技术方案中提到的底型即设计拟生产的鞋底的结构，包括其形态、大小、厚度、底部的结构、纹路等。 

本发明所述PU双密度鞋底模具由于把相对柔软舒适的PU料做在掌心位置并和另一种硬度、耐磨性较高另一种PU料结合一体，使鞋底的舒适性及观性有了很大的提高，采用此模具生产出来的鞋底具有轻便、舒适、外观漂亮的优点。采用本模具生产的鞋底还可以做压皮包装不影响整只鞋底的外观，并大大减轻了鞋底重量进一步提高了鞋底的轻便感。 

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明进一步说明： 

图1为本发明的结构示意图；

图中1上模、2中框、3侧模、4底模、5铰链、6凸起、7卡扣、8手柄、9底框。

具体实施方式

如图1所示，底模4和上模1之间设置中框2，底模4与中框2、中框2与上模1分别通过铰链5连接；底模4上设置侧模3，底模4与侧模3通过铰链5连接；底模4、中框2、上模1和侧模3上分别设置手柄8以及相互配合的卡扣7；底模4上设置与鞋底底型底部相吻合的结构，侧模3脚掌部位设置凸起6，中框2上设置与底型相吻合的底框9，侧模3、中框2与底模4扣合之后，侧模3脚掌部位的凸起6与底模4脚掌部位紧密贴合，其他部位的间隙与鞋底底型厚度相吻合；上模1与中框2上的底框9相互配合，上模1、中框2与底模4扣合后，形成的间隙与鞋底底型相吻合。 

使用时，先扣合中框2和底模4，然后灌注PU料I，盖上侧模3，并锁定卡扣7，侧模3脚掌部位的凸起6将PU料I挤压至脚掌之外的其他部位，然后加温并进行一次发泡，待发泡成功后，底型的脚掌部位为凹槽状，其他部位仍是正常的结构；打开侧模3，在脚掌部位灌注PU料II，盖上上模1，锁定卡扣7后加温进行二次发泡，发泡成功后即得完整的鞋底。