[发明专利]具有可控式边料出料装置的电煅炉及其电煅方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有可控式边料出料装置的电煅炉及其电煅方法，用于竖式连续化生产新型石墨化的电煅炉上。

背景技术

目前碳素材料加工行业中，所采用的竖式电锻炉，其中的大多数，其主料口是通过保温区、高温区、冷却区成竖式直线型向下排料，电流通过电极正极与中间的物料和下部的电极负极形成的回路做功相互传导对物料进行石墨化，电流在物料间传导时，物料由于处在长期高温的环境下，物料温度过高（超过1500℃）后，开始参与导电，电流向两旁的物料及炉衬墙导电，使电流分散偏流，炉芯温度不集中、升温慢，最终影响产品的产量和质量，而且能耗浪费严重。这种现象一旦形成，就需要拆炉重建，对企业的生产成本以及产能都存在严重的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有可控式边料出料装置的电煅炉及其电煅方法，该电煅炉避免了炉内电流分散，在节省能耗的同时，又能保证炉芯正常的工作温度，采用其电煅方法生产出的产品质量更加均衡、稳定，提高了产品利润。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种具有可控式边料出料装置的电煅炉，包括炉体、炉盖、炉盖上方的料仓和炉体底部的主料出口，在炉盖的中心伸入中心电极，在炉体内设有电极对和电池组，电极对和电池组交替成90°圆周分布；在炉体的内壁上设置热电偶；在主料出口与炉体内壁的内圆周之间设有边料出料装置，边料出料装置的底部设有边料出口。

所述的边料出料装置结构为，炉底是由四片支撑板组成，每两个支撑板之间留有缝隙；四个支撑板合并后的外部尺寸与电煅炉内尺寸一致，并中间设有主料口；在主料口的外圆周设有圆周均匀分布的边料出口；在边料出口的四周底部和主料口的圆周底部分别设有T型支撑定位边，在T型支撑定位边的外部底边上设有均匀分布的定位孔。

利用所述的具有可控式边料出料装置的电煅炉进行电锻的方法，包括以下步骤：

1）将物料通过料仓注入到炉体内；

2）插入中心电极后启动电锻炉；

3）物料在炉内经过高温区、保温去、冷却区后，分为中心区主料和边料两部分，主料通过主料口排出，通过炉体边壁上设置的热电偶来监测炉内余下边料的温度，当边料达到设定温度，即可开启边料出料口将边料排出。

本具有可控式边料出料装置避免了炉内电流分散，在节省能耗的同时，又能保证炉芯正常的工作温度，生产出的产品质量更加均衡、稳定，提高了产品利润；减少原料的消耗；同时避免了炉内边料因长期高温放电，形成物料隔离墙，导致生产企业需要拆炉重建的事情发生，提高了炉体的使用寿命、降低了企业生产成本、保证了产品的产能，同时增加了产量。边料的产品每年可增加产量10%，这样的产品可作为企业的副产品，在保证主产品产量和质量的同时，提高企业利润，对企业的经济效益以及炉子的使用寿命效果非常可观。

附图说明

图1为具有可控式边料出料装置的电煅炉的结构示意图。

图2为具有可控式边料出料装置的电煅炉的横面剖视图。

图3为边料出料装置的结构图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有可控式边料出料装置的电煅炉，包括炉体1、炉盖2、炉盖上方的料仓4和炉体底部的主料出口5，其特征在于：在炉盖2的中心伸入中心电极3，在炉体1内设有电极对6和电池组7，电极对6和电池组7交替成90°圆周分布；在炉体1的内壁上设置热电偶9；在主料出口5与炉体内壁的内圆周之间设有边料出料装置10，边料出料装置10的底部设有边料出口8。

如图3和图4所示，所述的边料出料装置10结构为，炉底是由四片支撑板11组成，每两个支撑板11之间留有缝隙；四个支撑板合并后的外部尺寸与电煅炉内尺寸一致，并中间设有主料口5；在主料口5的外圆周设有圆周均匀分布的边料出口8；在边料出口8的四周底部和主料口5的圆周底部分别设有T型支撑定位边14，在T型支撑定位边14的外部底边上设有均匀分布的定位孔15。

利用所述的具有可控式边料出料装置的电煅炉进行电锻的方法，包括以下步骤：

1）将物料通过料仓4注入到炉体1内；

2）插入中心电极3后启动电锻炉；

3）物料在炉内经过高温区、保温去、冷却区后，分为中心区主料17和边料18两部分，主料17通过主料口5排出，通过炉体边壁上设置的热电偶9来监测炉内余下边料的温度，当边料达到设定温度，即可开启边料出料口8将边料排出。该步骤以保证边料及时排出，使炉内物料不会因长时间在高温环境下而产生电流分流现象，影响炉内主料产品质量，以及边料无法及时排出影响炉体使用寿命的问题。