[发明专利]提高解吸速度的纳米采油技术

权利要求书

1.提高解吸速度的纳米采油技术，其特征在于在油藏进行整体纳米增储增注增产技术。先在注水井普遍进行纳米降压增注技术、在油井普遍进行纳米增储增产技术。然后在注水井用纳米驱油剂NDA长期进行段塞式变成分变用量驱油技术。

2.按照权利要求1所述其特征在于注水井纳米降压增注技术的基本原理、总原则和总目标。基本原理是扩大纳米孔缝，释放岩石应力，降低注入压力；扩大微米孔缝，增加注入量。总原则是通过扩大纳米孔缝、微米孔缝，释放岩石应力，注水压力降低最大，日注水量增加最大，降压增注；剖面渗透率极差降低最大。总目标是：注水压力降低5％～30％，剖面渗透率极差降低20％～80％，吸水指数提高20％～80％，日注水量提高0.5～20倍。

3.按照权利要求1所述，其特征在于油井纳米增储增产技术的基本原理、总原则和总目标。基本原理是扩大纳米孔缝，提高吸附油解吸速度，增加储量；扩大微米孔缝，提高扩散速度；扩大毫米孔缝，提高渗流速度，增储增产。

总原则是通过扩大纳米孔缝，吸附油解吸速度提高最大；扩大微米孔缝，渗透率提高最大，日产油量增加最大，增储增产；剖面渗透率极差降低最大。

总目标是：纳米孔缝、微米孔缝扩大最大，日产油量增加0.5～20倍。

4.按照权利要求1所述，其特征在于注水井纳米驱油剂段塞式驱油技术的基本原理、总原则和总目标。

基本原理是：解除聚合物堵塞，根据剖面渗透率极差采用空气泡沫调整注水剖面，使注入水在剖面上均匀推进；通过溶解岩石、潜在酸、渗吸、中性润湿剂联合建造、扩大纳米孔缝、微米孔缝，提高解吸速度，降压增注，增储增产。

总原则是：累计注水体积最小，累计注采比最小，耗水率最小，存水率最小，水驱储量控制程度最大，水驱储量动用程度最大，可采储量采出程度最大，最终采收率最大。

总目标是：累计注水体积1.5PV，累计注采比小于1.2，耗水率小于2.8m³/t，存水率小于60％，水驱储量控制程度大于50％，水驱储量动用程度大于40％，可采储量采出程度大于40％，最终采收率大于70％。

5.按照权利要求1、2所述，其特征在于注水井普遍进行纳米降压增注技术。每口注水井都进行或选择性进行纳米降压增注技术，每口井液量300m³～2000m³，纳米降压增注施工步骤如下：

第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS。洗井液量：20m³～30m³。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。

第二步：注清洁溶解压裂液CFs。配方：1％清洁溶解压裂液CFs+99％水。注入量50m³～200m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。先小排量0.5～1m³/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。

第三步：注液态清洁缓速酸液。配方：1％液态清洁缓速酸CArL+99％水。注入量50m³～200m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。先小排量0.5～1m³/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。在第一期先导的纳米缝网基础上，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。

第四步：注固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸。配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS。注入量50m³～400m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。

第五步：注盐酸清洁缓速酸。配方：0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m³～400m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。

第六步：注超低温溶解冷缩造缝压裂液DCF。配方：1％超低温溶解冷缩造缝压裂液DCF+99％水。注入量50m³～1000m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第四期的纳米、微米缝网，形成第五期纳米、微米、毫米、厘米缝网。

以上注入步骤和注入液体可选择其中几项重新组合。

完成上述步骤后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即注水。