[发明专利]一种用于钢板热转印的生产工艺及系统

权利要求书

1.一种用于钢板热转印的生产工艺，适用于单块钢板的连续热转印作业，其特征在于：钢板（1）通过喂入机构（2）进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9），完成下述工艺步骤：

A、对钢板（1）进行清洗脱脂前处理，并风干钢板（1）；

B、对钢板（1）的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；

C、利用热转印纸卷对钢板（1）进行连续热转印；

步骤C中，利用对辊式连续热转印装置（9）对钢板（1）进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置（9）的入口端与固化室（8）的固化隧道连接使用，当钢板（1）上的涂层在固化隧道内固化好后，已经带有180-220℃的温度，钢板（1）此时进入对辊式连续热转印装置（9），避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置（9）的热箱（91）内设置至少一组热转印对辊（92），钢板（1）在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸（11）经放纸轴（93）进入热转印对辊（92）之间并紧贴钢板（1），经由上、下对辊的挤压完成热转印。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板热转印的生产工艺，其特征在于：步骤A中，首先在滚刷式冷轧钢板清洗室（3）内对钢板（1）进行脱脂清洗处理，然后利用喷淋清洗机（4）对钢板（1）进行喷淋清洗，然后通过对挤去水胶辊（5）去除钢板（1）上的多余水滴，最后利用风干机（6）进行风干处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板热转印的生产工艺，其特征在于：步骤B中，风干后钢板（1）进入喷粉室（7）喷粉，用多把喷粉枪头（71）覆盖钢板（1）的板幅，喷粉枪头（71）安装在一台装有偏心轮的摆动小车上，喷粉枪头（71）左右摆动使粉末均匀着件，喷粉室（7）下部设置粉末回收装置（72），回收散落的塑粉；喷粉完成后钢板（1）以4-6m/min的速度进入180-220℃的固化室（8）并开始使用输送链（81）进行传输，固化室（8）的固化隧道长80-120m，钢板（1）在固化隧道内实现粉末的固化流平，最后进入热转印工序。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板热转印的生产工艺，其特征在于：步骤C中，所述热转印对辊（92）的上辊轴和下辊轴的辊轴外径为180mm-220mm，外层包覆18mm-22mm厚的硅胶层；两组热转印对辊（92）之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊（92）的组数为8-12组。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢板热转印的生产工艺，其特征在于：步骤C中，所述热转印对辊（92）的上辊轴和下辊轴的转速为18-22转/分钟，线速度为10-15米/分钟，对辊式连续热转印装置（9）的热箱（91）长4-8米。

6.一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板（1）的喂入装置（2）、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9）；所述的对辊式连续热转印装置（9）包括热箱（91）和设置在热箱（91）外部的热转印纸（11）的放纸轴（93），在热箱（91）相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊（92）；所述的热转印对辊（92）包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧钢板（1）和热转印纸（11）并使钢板（1）和热转印纸（11）通过的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于：所述放纸轴（93）与热转印对辊（92）之间设置导入导向辊轴（95）以调整热转印纸（11）进入热转印对辊（92）时的走向，所述热转印对辊（92）与收纸轴（94）之间设置导出导向辊轴（96）以调整热转印纸（11）的收卷走向。

8.根据权利要求6所述的一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于：所述清洗风干装置按照流水作业顺序依次包括滚刷式冷轧钢板清洗室（3）、设置在平板钢板（1）上方的喷淋清洗机（4）、通过对挤去除平板钢板（1）上多余水滴的对挤去水胶辊（5）和风干机（6），以及设置在平板钢板（1）下方的输送辊轴（10）。