[发明专利]气流式烘丝机工艺气流温度控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种气流式烘丝机工艺气流温度控制系统及方法。

背景技术

烘丝是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一，其目的是带走烟丝中多余的水分与杂气，提高烟丝填充能力，从而改善烟丝的内在品质。气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的卷烟设备，在加工大批量烟丝方面具有较大的优势。

如图1所示，为现有的气流式烘丝机的结构示意图。这种气流式烘丝机采用恒脱水量对烟丝水份进行控制，这样就要求进入干燥塔前的工艺气流温度的稳定性要高。但如图2所示，在现有的气流式烘丝机的温度控制过程中，工艺气流温度B在调整过程中始终难以稳定控制在温度设定值A，因此无法满足工艺要求。

发明人发现之所以现有气流式烘丝机工艺气流温度控制系统难以满足工艺要求，是因为其控制系统实际控制的是燃烧炉出口的气流温度，而生产要求的工艺控制点则为干燥塔入口处的工艺气流温度，这造成了目前的控制系统并未对工艺要求的入口工艺气流温度进行反馈控制，仅对干燥塔入口处的工艺气流温度进行监测，这样就造成了系统控制点与工艺控制点不符，进而需要操作工为满足工艺要求而在生产过程中要人工调整燃烧炉温度设定值，从而造成生产过程中工艺气流温度波动大。

发明内容

本发明的目的是提出一种气流式烘丝机工艺气流温度控制系统及方法，能够使气流式烘丝机工艺气流温度满足工艺要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种气流式烘丝机工艺气流温度控制系统，包括燃烧炉温度控制器、执行器和燃烧炉油阀，所述燃烧炉温度控制器通过燃烧炉温度控制回路向所述执行器提供控制信号，其中，还包括：

工艺气流温度控制回路，用于根据从干燥塔入口处的工艺气流管路测得的工艺气流温度和工艺气流温度设定值的差值调整提供给所述燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度设定值。

进一步的，所述工艺气流温度控制回路具体包括：

工艺气流温度变送器，用于将从干燥塔入口处的工艺气流管路测得的工艺气流温度转换为工艺气流温度控制器的可识别信号；

第一求差单元，用于对所述工艺气流温度与工艺气流温度设定值进行求差；

工艺气流温度控制器，用于根据所述工艺气流温度与工艺气流温度设定值的差值调整提供给所述燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度设定值。

进一步的，所述燃烧炉温度控制回路具体包括：

燃烧炉温度变送器，用于将从燃烧炉出口测得的燃烧炉温度转换为所述燃烧炉温度控制器的可识别信号；

第二求差单元，用于对所述燃烧炉温度与所述工艺气流温度控制器输出的燃烧炉温度设定值进行求差，并提供给所述燃烧炉温度控制器作为燃烧炉温度输入。

进一步的，所述燃烧炉温度控制器和工艺气流温度控制器均为PID控制器。

为实现上述目的，本发明提供了一种气流式烘丝机工艺气流温度控制方法，包括：

工艺气流温度控制回路根据从干燥塔入口处的工艺气流管路测得的工艺气流温度和工艺气流温度设定值的差值调整提供给所述燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度设定值；

所述燃烧炉温度控制器通过燃烧炉温度控制回路向所述执行器提供控制信号，以便所述执行器进行燃烧炉油阀的开度控制。

进一步的，所述工艺气流温度控制回路根据从干燥塔入口处的工艺气流管路测得的工艺气流温度和工艺气流温度设定值的差值调整提供给所述燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度设定值的操作具体为：

工艺气流温度变送器将从干燥塔入口处的工艺气流管路测得的工艺气流温度转换为工艺气流温度控制器的可识别信号；

工艺气流温度控制器根据所述工艺气流温度与工艺气流温度设定值的差值调整提供给所述燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度设定值。

进一步的，所述燃烧炉温度控制器通过燃烧炉温度控制回路向所述执行器提供控制信号的操作具体为：

燃烧炉温度变送器将从燃烧炉出口测得的燃烧炉温度转换为所述燃烧炉温度控制器的可识别信号；

所述燃烧炉温度控制器根据所述燃烧炉温度与所述工艺气流温度控制器输出的燃烧炉温度设定值的差值向执行器提供控制信号。

进一步的，所述燃烧炉温度控制器和工艺气流温度控制器均采用PID控制形式。

基于上述技术方案，本发明根据干燥塔入口处的工艺气流温度与设定值的差值来调整燃烧炉温度控制器的燃烧炉温度输出值，使得气流式烘丝机得工艺气流温度由监测点变为工艺控制点，使得工艺气流温度的跟随性得到了提高，符合工艺标准，因此产品质量可以得到有效的保证。

附图说明