[发明专利]一种定尺剪切系统和定尺剪切方法

权利要求书

1.一种定尺剪切系统，包括冷剪（200）和布置于所述冷剪（200）的输出口一侧的输送辊道（100），其特征在于，所述输送辊道（100）包括由靠近所述冷剪（200）的一侧向另一侧布置的第一输送辊道（101）和第二输送辊道（102）；

所述第一输送辊道（101）的输送高度低于所述第二输送辊道（102）的输送高度，所述第二输送辊道（102）的输送高度与所述冷剪（200）的下剪刃（202）的高度相同。

2.如权利要求1所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述第一输送辊道（101）包括第一输送辊道基座和设置于所述第一输送辊道基座上的第一输送辊；

所述第二输送辊道（102）包括第二输送辊道基座和设置于所述第二输送辊道基座上的第二输送辊；

所述第一输送辊道基座的一端与所述第二输送辊道基座相连。

3.如权利要求2所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述第一输送辊道基座的一端与所述第二输送辊道基座铰接；

还包括与所述第一输送辊道基座靠近所述冷剪（200）的一端相连的提升机构。

4.如权利要求2所述的定尺剪切系统，其特征在于，还包括提升机构（300），所述提升机构（300）包括：

铰接于所述冷剪（200）上的摇臂（303），所述摇臂（303）的第一端设置有用于提升钢材的提升辊；

铰接于所述冷剪（200）上的活塞缸（302），所述活塞缸（302）的活塞杆与所述摇臂（303）的第二端铰接。

5.如权利要求4所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述摇臂（303）通过铰接座（305）铰接在所述冷剪（200）上；

所述铰接座（305）设置于所述冷剪（200）上，所述摇臂（303）与所述铰接座（305）铰接。

6.如权利要求5所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述摇臂（303）的中间位置与所述铰接座（305）铰接。

7.如权利要求4所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述活塞缸（302）通过安装座（301）铰接于所述冷剪（200）上；

所述安装座（301）设置于所述冷剪（200）上，所述活塞缸（302）铰接于所述安装座（301）上。

8.如权利要求5所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述活塞缸（302）为液压缸或气缸。

9.如权利要求1-8任一项所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述第一输送辊道（101）的输送高度低于所述第二输送辊道（102）的输送高度35～60mm。

10.如权利要求9所述的定尺剪切系统，其特征在于，所述第一输送辊道（101）的输送高度低于所述第二输送辊道（102）的输送高度40mm。

11.一种定尺剪切方法，采用如权利要求1-10任一项所述的定尺剪切系统对钢材进行剪切，其特征在于，包括步骤：

1）输送辊道（100）输送钢材前进，钢材头部先到达冷剪（200）的齐头挡板（203）处，齐头挡板（203）升起挡住钢材的头部，对钢材头部进行平齐，然后冷剪（200）的上剪刃（201）和下剪刃（202）对钢材的头部进行剪切；

2）输送辊道（100）输送钢材继续前进，使钢材尾部通过冷剪的下剪刃（202）；

3）输送辊道输送钢材后退，钢材尾部抵达至下剪刃（202）的端面，利用下剪刃（202）的端面平齐钢材尾部；

4）将尾部平齐后的钢材挑起，并高于下剪刃的刃口，输送辊道将钢材尾部后退到下剪刃的刃口上方，放下钢材，冷剪（200）的上剪刃（201）和下剪刃（202）对钢材的尾部进行剪切。

12.一种定尺剪切方法，采用如权利要求4-8任一项所述的定尺剪切系统对钢材进行剪切，其特征在于，包括步骤：

1）输送辊道（100）输送钢材前进，钢材头部先到达冷剪（200）的齐头挡板（203）处，齐头挡板（203）升起挡住钢材的头部，对钢材头部进行平齐，然后冷剪（200）的上剪刃（201）和下剪刃（202）对钢材的头部进行剪切；

2）输送辊道（100）输送钢材继续前进，使钢材尾部通过冷剪的下剪刃（202）；

3）输送辊道输送钢材后退，钢材尾部抵达至下剪刃（202）的端面，利用下剪刃（202）的端面平齐钢材尾部；

4）控制活塞缸（302）驱动摇臂（303）转动，将提升辊从低位抬到高位，将钢材尾部挑高，并高于下剪刃（202）的刃口，输送辊道（100）将钢材尾部后退到下剪刃（202）的刃口上方，控制活塞缸（302）驱动摇臂（303）转动，将提升辊从高位抬到低位，冷剪（200）的上剪刃（201）和下剪刃（202）对钢材的尾部进行剪切。