[发明专利]一种橡胶制品生产工艺流程与自动流水线

权利要求书

1.一种橡胶制品生产工艺流程，其特征在于，该工艺流程为：将橡胶硫化工序与开模、合模、取件工序从注射成型机或注压成型机上剥离，分别由硫化烘道、开合模机完成。

2.一种实现权利要求1所述的橡胶制品生产工艺流程的自动流水线，其特征在于，包括注射成型机、硫化烘道、开合模机、输送带和油缸，所述的注射成型机与硫化烘道连接，所述的硫化烘道、开合模机、注射成型机依次通过输送带连接，所述的油缸与输送带连接，所述的注射成型机内放置有已锁紧的制品模具；

注射成型机对制品模具进行注射工作，获得的橡胶制品连同制品模具一起进入硫化烘道，完成硫化工作后通过输送带进入开合模机，开合模机对带有橡胶制品的制品模具依次进行开模、取件、合模、锁模操作，然后将空的制品模具通过输送带送入注射成型机，循环加工，与输送带连接的油缸用于将带有橡胶制品的制品模具从输送带上顶入或拉出。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的硫化烘道的长度为制品模具长度的整数倍，该倍数由硫化时间与生产节拍计算决定，具体为：

k=t/n

式中，k为倍数，t为硫化时间，n为生产节拍。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的硫化烘道的内底部设有电热管，外部包敷有隔热玻璃纤维层压板。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的硫化烘道两端各设有一个炉门，两个炉门按设定的生产节拍开关一次，当炉门开启时制品模具被油缸推入硫化烘道，同时从另一端顶出一个硫化好的制品模具。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的开合模机上设置有由油缸驱动的自动开模机构和自动锁模机构，所述的自动锁模机构采用摩擦角自锁机构。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的输送带采用链传动机构或采用油缸-钢丝绳机构拖动。

8.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产自动流水线，其特征在于，所述的油缸为伸缩式套筒油缸。