[发明专利]拉胀式快速封孔器

说明书

技术领域

本发明涉及一种在工矿企业、铁路、隧道等广泛使用的封孔技术，尤其涉及一种封孔直径范围大，适合高低压孔封堵而设计的拉胀式快速封孔器。                      

背景技术

目前在工矿企业、铁路、隧道等领域中为了探水、防水、止水、抽放瓦斯、探层注水等需要对孔进行封堵，目前有浅孔插入式、深孔插入式、自胀式、气压式、水胀式等封孔方式，不论哪种方式要么利用其他介质进行膨胀封孔，需要其他设备配合进行封堵非常不方便，要么利用锥形端口的倒齿进行封堵，封堵压力小，密封效果差容易失效，要么采用化学反应膨胀的方法进行封堵，需要其他设备支持操作不方便，需要操作的时间长，不能复用浪费大，可靠性差。利用水、汽等介质进行充压密封的结构，介质很容易泄压失效，一旦泄压或者孔内压力增加，会给安全带来了一定的威胁。另外在实际的工作中，钻头钻孔时都有一定的摆动，都是利用封孔装置表面与孔的表面摩擦力封堵孔，实际钻孔都是椭圆型的孔，并且端口处大，孔里面小的锥形孔，更容易使封孔装置脱落失效照成事故。

经过研究并利用在塑胶行业对新型材料的了解积累的经验，发明创造出一种可以简单、有效、安全封孔装置，封孔速度快，效果好、操作简单、内压增加密封压力自动增加的拉胀式快速封孔器。

发明内容

为了提高封孔效果，克服现有技术容易失效的难题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种拉胀式快速封孔器，其特征是：包括拉杆装置和胀筒装置，拉杆装置包括拉胀杆、保压筒与拉胀杆连接根部的杯体外径小于保压筒末端外径，保压筒上布有防滑环，保压筒与拉胀杆连接根部有压缩凸起，安装在拉胀杆上的C型卡槽上的C型卡将退孔块限位在保压筒和C型卡槽之间；

胀筒装置的胀筒为圆锥筒形结构，并且筒径大的一端筒壁比筒径小的一端筒壁厚，胀筒外径较小一端的端面设计有与压缩凸起配合的压缩凹槽。

进一步，所述的拉胀杆上设计有与手柄转轴相配合的螺纹，拉胀杆上有压胀板，压胀板将封孔器固定在孔壁上。

进一步，所述的拉胀杆为中空的杆，拉胀杆与保压筒连接的一端设计有收集孔，拉胀杆另一端安装阀门。

   进一步，所述的胀筒、压缩凹槽、密封套压缩位为一体式结构，拉胀杆、保压筒、压缩凸起、防滑环为一体式结构，上述两个一体式结构采用具有较好弹性和韧性的高强度塑料或金属材料。

本发明拉伸简单，只要顶住胀筒端口将拉胀杆拉出，使胀筒口径较小的一端进入到胀筒的内壁，将外壁胀大就可以实现密封。因为没有其他的带压的部分，没有潜在的风险，不需要专用的设备可以实现良好的密封。拉伸孔的口径范围大，密封效果好，孔的形状对密封效果影响小，一个拉胀式快速封孔器的尺寸可以涵盖多个规格的孔径。密封后孔的压力增加时，密封压力同样增加，安全性更高。拆除方便，复用时只要将拉胀杆向内孔压，退孔块推动密封套压缩位胀筒复位退出即可。

附图说明

图1为胀筒的剖视图。

图2为拉胀杆的正视图。

图3为拉胀式快速封孔器的剖视图。

图4为拉胀式快速封孔器胀开后的剖视图。

图5为带阀门的拉胀式快速封孔器剖视图。

图6为带阀门的拉胀式快速封孔器胀开后的剖视图。

附图中：1、拉胀杆；2、保压筒；3、压缩凸起；4、防滑环；5、压缩凹槽；6、密封套压缩位；7、胀筒端口；8、胀筒；9、压胀板孔；10、压胀板；11、退孔块；12、C型卡；13、收集孔；14、手柄；15、阀门；16、C型卡槽。

具体实施方式

本发明结构非常简单，分成2个基本的部分组成即拉胀杆1和胀筒8，压胀板10只在需要较大的拉拔力时才用的到。（1）拉胀杆1，拉胀杆1可以是空心管，并且可以与内孔进行连通并接上阀门，方便将内孔的水、汽等物质排放或者收集。拉胀杆1一端是一个锥形结构并且有防滑环4的保压筒2，保压筒2有压缩凸起3。(2)胀筒，胀筒为内部空的圆锥筒，为了保证拉胀的效果，直径较小的一头壁厚薄，方便将直径较小的一头拉入胀筒内壁中，胀筒的一端有密封套压缩位6,密封套压缩位6外侧有压缩凹槽5。压胀板，压胀板10就是中心带有压胀板孔9也可以是螺纹孔的固定板，利用拉胀杆1和压胀板10的相互作用力拉拔拉胀杆1，压胀板10作用是只在压力很大，不用工具无法将密封套压缩位6拉入胀筒中时才使用。以上结构的组合操作简单方便可靠。