[发明专利]建造纳米孔缝的纳米采油驱油剂NDA配制方法

权利要求书

1.纳米驱油剂NDA的配制方法，其特征在于配方：10％～40％泡沫+10％～30％溶解聚合物溶剂+10％～20％渗吸剂+10％～30％溶解岩石的溶剂+5％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。该配方基本原理是：解除注聚合物形成的堵塞；泡沫空气调剖降低高渗孔缝的渗流流速，憋出高渗孔缝壁面和中低渗孔缝中剩余油；渗吸驱出微米、纳米孔缝的部分吸附油，同时引领溶剂、潜在酸、中性润滑剂进入纳米孔隙，溶剂、潜在酸溶解溶蚀纳米孔缝中的胶结物和孔缝壁面，既能纳米孔缝扩大，又能纳米孔缝变为中性偏水湿润湿，使纳米孔缝中吸附油解吸，同时提高吸附油的解吸速度、扩散速度、渗流速度，提高剩余油导流能力，真正实现既工业化生产油藏基岩中的吸附油，又能工业化采出高渗孔缝壁面、中低渗孔缝中的剩余油，增储增产。 

2.按照权利要求1所述的配制方法，其特征在于按总原则、总目标、岩石成分、油水成分、渗透率级差、地层温度、地层压力、施工条件、基料的水溶性配制建造纳米孔缝的纳米驱油剂NDA。纳米驱油剂NDA配制的针对极强，纳米驱油剂NDA的配方成分和用量具有相对性。配制纳米驱油剂NDA总原则是泡沫质量高、半衰期长、纳米孔缝扩大率最大、防膨率最大、残渣量最少、阻力系数R_F大、残余阻力系数RR_F大、聚丙烯酰胺的粘度降低最大、渗吸驱油效率高、驱替驱油效率高、Amott-Harvey润湿指数呈中性指数、润湿接触角呈中性角、超低渗透岩心渗透率提高最大、超低渗透岩心驱替降阻率最大、高渗透岩心驱油效率提高大、超低渗透岩心驱油效率提高大、水敏指数为负值、酸敏指数为负值、贾敏阻力降低大、水封阻力降低大、毛管阻力降低下降大、静态腐蚀速率小、动态腐蚀速率小。0.5％纳米驱油剂NDA配制的总目标为：经混砂车、配液车或大排量泵循环20分钟，泡沫质量30％～70％；半衰期0.5min～2min；溶解溶蚀粘土矿物(高岭石、钠膨润土、伊利石、绿泥石)、石英、方解石、白云石、长石、砾岩、砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、煤粉、花岗岩等岩石的溶解率大于1％；纳米孔缝扩大20％-100％；防膨率70％～150％；残渣量0mg／L～200mg／L；阻力系数R_F大于10；残余阻力系数RR_F大于6；0.3％250万分子量聚丙烯酰胺的粘度降至4mPa.s以下；渗吸驱油效率5％～20％；Amott-Harvey润湿指数-0.3～0.5；润湿接触角60°～105°；超低渗透岩心渗透率提高5％～300％；高渗透岩心驱油效率提高5％～20％。超低渗透岩心驱油效率提高5％～25％；水敏指数-0.01～-10；酸敏指数-0.01～-10；N-80钢片90℃静态腐蚀速率小于2g／(m²*h)；90℃动态腐蚀速率小于10g／(m²*h)。 

3.按照权利要求1-2所述的配制方法，其特征在于溶解聚合物、解除聚合物驱油形成的堵塞。溶解聚合物的基料：有机醇、醛、醚、酚、酮、酯、含氮化合物、含硫化合物、多官能团、胺、酸、泡沫等相对分子质量小于500且易溶于水的溶剂。纳米驱油剂NDA的配方成分和用量按照配制纳米驱油剂NDA的总原则和总目标，随岩性成分、地层温度、地层压力、施工条件变化，具有相对性。按0.3％250万分子量聚丙烯酰胺的粘度降至4mPa.s以下的目标调整配方成分和用量。