[发明专利]一种丝网版

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，更具体的说，涉及一种丝网版。

背景技术

随着丝网印刷技术的发展，丝网印刷线条的宽度要求越来越精细，同时浆料的高度方面需要控制，对印刷线条的平直度好、拓宽小、高低起伏小等指标要求越来严格。

传统丝网版，在网版制作时，网布网纱与印刷线条需具备一定的夹角（22.5度、30度、45度和60度等），从而导致印刷线条区域有一定比例的网结，需透墨的漏孔分布不均匀。浆料的高度不能保障，影响浆料的电性能；为满足与这一条件，目前传统网版工艺只能解决50μm以上的线条印刷。

如果能够实现20-40微米线条印刷，同时保证线条平直与一定高度要求，可以将成本降低20%，在行业内可以年节省成本约10亿美元。为了实现20-40微米细线条的印刷,同时浆料的高度在10-15μm，可以采用电铸镍网的印刷技术来实现，且电铸镍网的印刷效果最佳。但是电铸镍网不能连续印刷，批量产品持续印刷难度高，同时电铸镍网的生产工艺对环境的污染严重，使用的是贵重金属镍，综合成本昂贵，是传统丝网工艺的5倍以上，且目前的设备与工艺均不能够配套。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种丝网版，采用传统丝网印刷技术来实现，解决了传统丝印网版需印刷线条区域有网结，易造成印刷高低起伏的问题，且成本低廉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丝网版，包括网框以及网框内部的丝网布，所述丝网布为第一丝网布或者由第一丝网布和第二丝网布通过丝网复合工艺复合而成，其中，至少所述第一丝网布包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，且在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式排列；根据所需印刷的图形形状在所述第一丝网布上预留待印刷漏浆区域，第一丝网布上的其余位置设置感光乳剂涂层。

所述第一线条和第二线条的线径相同或不同。

所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外、在预定的空间内跳线编织。

所述丝网布是金属丝网、聚酯丝网或者尼龙丝网。

所述第一丝网布和第二丝网布的结构相同或不同。

所述感光乳剂涂层是直接乳剂涂布法或水菲林片贴附而成。

所述待印刷漏浆区域为所需印刷的图形形状，其线条是平行线或曲线。

所述第二线条连续排列时，所述第一线条按照在每预留一定的空间K2之外的预定空间K1内跳线编织，所述空间K2宽度=(两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*N2+两条相邻的第一线条的丝网开口，N2为K2宽度内，第一线条的缺失数量，N2≥1；空间K1宽度=（两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*（N1-1）+第一线条的线径，N1为K1宽度内，第一线条的编织数量，N1≥1；或者：

所述第一线条连续排列时，所述第二线条按照在每预留一定的空间K4之外的预定空间K3内跳线编织，所述空间K4宽度=(两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*N4+两条相邻的第二线条的丝网开口，N4为K4宽度内，第二线条的缺失数量，N4≥1；空间K3宽度=（两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*（N3-1）+第二线条的线径，N3为K3宽度内，第二线条的编织数量，N3≥1。

所述空间K1和空间K3宽度相同或不同。

所述空间K2和空间K4宽度相同或不同。

本发明所带来的有益效果如下：

本发明解决了传统丝印网版需印刷线条区域有网结，易造成印刷高低起伏问题。

本发明改善了传统丝网版在印刷过程中，待印刷区域与承印物接触要求紧密的问题，从而能更好的控制浆料的拓宽，保持线条的平直性。

本发明在传统丝网制版的基础上能实现精细线条的制版和印刷，从而大大降低高品质精细线条印刷批量化生产的要求以及对电铸网等特殊印刷工艺的依赖，简化了印刷工艺，降低了印刷成本。

附图说明

图1是本发明所提供的丝网版的结构示意图；

图2是丝网布中一个丝网示意图；

图3是本发明提供的第一丝网布中第一线条的编织方法示意图；

图4是本发明提供的第一丝网布中第二线条的编织方法示意图。

具体实施方式

以下是通过具体实施例结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的说明。