[发明专利]一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板印花设备，尤其是一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置。

背景技术

目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。

中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。

中国专利201210291864.4公开了一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备，其加工设备包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器；其方法包括以下步骤：(1)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；（2）在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；（3）将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。此专利技术针对平台是作业模式提出了完整的作业方案，但是仍然无法实现连续作业，效率低下。

申请人的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案：钢板板带在牵引机带动下,钢板板带连续行进,依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力，并且整个生产线的成本昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅适用于单块钢板，也适用钢板板带的连续热转印装置，转印效率极大提高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：包括热箱1和设置在热箱1外部的热转印纸9的放纸轴3，在热箱1相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊2；所述的热转印对辊2包括上下相对设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间设置有夹紧钢板8和热转印纸9并使钢板8和热转印纸9通过的间隙。

其中，在所述的上转轴和下转轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。

其中，在与钢板的进口相应位置的热箱1的上部设置有热转印纸9的进口；在所述放纸轴3与进行最先进行热转印的对辊2之间设置有调整热转印纸9进入热转印对辊2走向的导入导向转轴5。

其中，在热箱1外部设置有热转印纸9的收纸轴4；在所述收纸轴4与最后进行热转印的对辊2与之间设置有调整热转印纸9的收卷走向的导出导向转轴6。

其中，钢板的出口作为热转印纸9的收卷出口。

其中，所述上转轴和下转轴的转轴外径为180mm-220mm，外层包覆18mm-22mm厚的硅胶层；相邻两组热转印对辊2之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊2的组数为8-12组。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：