[发明专利]一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法

权利要求书

1.一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法，其特征在于，该方法的技术路径是：模型压制→尺寸检验→模型组合→尺寸检验→模壳制备→脱蜡→模壳焙烧→离心浇注→热等静压等工序完成铸件制备，其中：

（1）模型制备：采用填充模料、20T单工位压蜡机进行压制；注蜡温度：55～70℃，注蜡时间：20～50s，保压时间：100～300s，模型采用分段式压制模型，每段进行三坐标检测，合格后在胎具上组焊，再进行整体检测，直至合格；

（2）模壳制备：面层料浆采用270～425目氧化钇粉和有机物溶胶配制，粉液比为5.0～6.5g/ml，撒砂骨料为40～90目氧化钇，第二～十层料浆采用270～320目白刚玉与硅溶胶配制，粉液比为2.0～3.5g/ml，撒砂骨料分别为：第二～四层36#刚玉砂、第五～七层30#刚玉砂和第八～十层24#刚玉砂，每层充分干燥后涂制下一层，最后一层封浆后干燥48h，然后脱蜡、焙烧形成模壳；

（3）离心浇注：将处理好的模壳装进砂箱中，在400～600℃马弗炉中预热4～8h，转移到凝壳炉转盘上，抽真空至20～50Pa，设定离心转速为150～400转/分，浇注，保温1～3h，出炉，清壳，得到铸件；

（4）热等静压：铸件切除浇注系统后，进行热等静压，其制度为：温度900～1200℃，压力100～150MPa，时间2～5h；

（5）浇冒口切割加工及桶体局部修整：用电火花线切割切除浇冒口，对铸件表面进行吹砂，局部有粘砂缺陷进行精修；

（6）铸件检验：用三坐标对尺寸进行检验，局部超差部位进行抛磨修整。

2.按照权利要求1所述的大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法，其特征在于，填充模料常用的型号为B573、KC4021D或者F30-75。

3.按照权利要求1所述的大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法，其特征在于，每层料浆中加入常用的润湿剂、消泡剂及成膜助剂，润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂；消泡剂为正辛醇或有机硅消泡剂，成膜助剂为聚丁二烯或丁苯类聚合物，润湿剂、消泡剂及成膜助剂的含量之和占料浆重量的1～4‰。

4.按照权利要求1所述的大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法，其特征在于，有机物溶胶为有机锆溶胶。

5.按照权利要求1所述的大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法，其特征在于，桶体结构件直径大于600mm，高度大于750mm，壁厚小于5mm。