[发明专利]人造革合成革生产线塑化烘箱的热交换装置

说明书

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，尤其涉及人造革合成革生产线塑化烘箱的热交换装置。

背景技术

烘箱是一种制造PU/PVC人造革、PU合成革、PVC地板、PVC三防蓬布、PVC防滑垫、PVC织物涂层、复膜革（剖皮移膜革或二榔皮）、乳胶海绵等制品的必不可少的设备。现有烘箱的框架采用型钢整体制作并整体运输。所配保温板空腔内填充硅酸铝纤维棉，纤维棉经震动容易造成体积收缩，收缩后保温板空腔内产生空间，影响保温效果。

热交换器（散热器）是烘箱热源的心脏，热交换器的主要作用是保障烘箱具有足够的热源供应，其散热量除取决于其内部通过的导热油的流量外，还取决于散热器的散热面积和散热器导热率。散热器的散热面积与所用材料的多少有关，而散热器的导热率与散热器的材质及结构有关。传统的热交换器散热片是将铝板冲压成翅片形状，将翅片穿在无缝钢管上或将铝带以一定的螺距缠绕在无缝钢管上形成翅片，这两种方式制造的翅片与无缝钢管之间都存在间隙，间隙间存在空气，空气的热导率比铝低，影响热传导从而影响散热效率。热交换器设在烘箱箱体上部，不但增加了设备高度，而且消耗原材料多，费工费时。

烘箱内的送热风机采用轴流风机或普通离心式风机。轴流风机风量大风压大，将对发泡制品表面产生压力，拟制发泡，延长发泡时间，生产效率低。普通离心式风机也存在风量大风压大的问题而且噪音大。

另外，在烘箱的每一个加热区（单元烘箱）均配有一根排气管和一个排风机，不但制造成本较高，而且浪费电能较多，造成使用成本也相应增加。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种保温效果好、热交换效率高、耗能少、成本低的人造革合成革生产线塑化烘箱的热交换装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：人造革合成革生产线塑化烘箱的热交换装置，包括热交换器，所述热交换器包括支架，支架上平行设有若干根散热管，散热管两端之间按次序通过U型管连接，最下部的一根散热管的进口连接有进油管，最上部的一根散热管连接有出油管，散热管表面设有散热翅片，散热管采用无缝钢管，散热翅片由穿套在散热管上的铝管采用滚压工艺制成且与散热管外表面紧密接合为一体。

所述热交换器外设有吸风罩，吸风罩的出口连接有送热风机，送热风机的出风口连接有竖向送风管，竖向送风管的上端垂直连接有水平送风管，水平送风管的两端封堵，水平送风管的下表面沿长度方向设有朝下喷热气的风嘴。

采用上述技术方案，人造革合成革生产线塑化烘箱还包括箱体，箱体由型钢制成的框架和设在框架外的保温板构成，保温板内填充有压制成型的硅酸铝纤维块，所述热交换器和送热风机设置在箱体内的底部，箱体顶部设有排气管。

所述送热风机包括电机、机壳和叶轮，叶轮设在机壳内，叶轮包括平行且同轴向设置的圆板和圆环板，圆板和圆环板之间沿周向均匀设有一圈叶片，圆板的中心设有与电机主轴连接的安装座，机壳上设有进风管节和出风管节，进风管节的中心线与叶轮的中心线重合，出风管节的中心线与叶轮的中心线垂直，进风管节与圆环板内边沿连接，出风管节的进口朝向叶片。

所述箱体内水平设有一排用于托起制品移动的托辊，托辊位于风嘴下方。

所述一套烘箱由至少两个单元烘箱组合而成，每个单元烘箱长度为3米、4米或5米，每个单元烘箱顶部均连接有一个排气管，所有的排气管的出口均连接在一根排气主管上，排气主管上设有排风机，最前一个单元烘箱的前端面上部设有进料口，最后一个单元烘箱的后端面上部设有出料口，进料口的上部和出料口的上部均设有与邻近的排气管相连接的聚气罩。

人造革合成革生产线塑化烘箱因生产的制品不同，生产线的工艺流程也不相同，生产线中配置的烘箱数量和单套烘箱的长度也不同，如压延法PVC人造革、PVC地板、涂刮法乳胶海绵等生产线均采用一个30m～50m长的单套烘箱，而涂覆法PU/PVC合成革、涂覆法PVC地板、涂覆法二榔皮生产线则采用多台精密涂布机匹配多个不同长度的单套烘箱组成，简称“几涂几烘”生产线，如由四台精密涂布机匹配四套不同长度的单套烘箱组成的涂覆法PU/PVC合成革或PVC地板生产线简称“四涂四烘”生产线；由三台精密涂布机匹配三套不同长度的单套烘箱组成的涂覆法二榔皮生产线简称“三涂三烘”生产线。单套烘箱由不同的数量的单元烘箱组成。

单套烘箱长度可以设定为8 m 、12m、16m、20m或24m…等等；不同长度的单套烘箱又由多个单元烘箱组成。