[发明专利]一种掘进机的截割器

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿矿山机械技术领域，特别涉及一种掘进机的截割器。

背景技术

现有的掘进机大到上百吨，造价上亿元，小到10～20吨，造价几十万元，大型掘进机能截割全岩断面，功能齐全，不仅能一次性切割出隧道，运出土石，还能完成支护任务，这种掘进机不仅工效高，劳动强度低，而且不需打孔爆破，地质环境保护好，安全性能高，目前我国已有多个厂家能生产这种大型掘进机，加上历年的外购产品，在一部分重要工程建设和大型矿山的掘进施工中得到应用。中小型掘进机投产较多，我国的产量已达1000台／年以上，多局限在煤质和F=4以下的地质条件中施工，对于全岩断面，中小型掘进机均无能为力。分析其原因，现有的掘进机工作原理是：截割的切削由截割电机提供动力；截割电机功率小于100KW即难切落整体岩石；进刀是由行走马达和机体重量来保证，机体重量小于35吨，马达动力不够也无法截割全岩断面，因此，虽然大型掘进机开挖巷道隧道有诸多的优点，但太贵重，一般的工程、矿山用不起，故大多数工程矿山是要用打孔爆破来解决穿越岩层的问题。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：中小型掘进机不能够适应截割全岩断面的工作。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种掘进机的截割器。所述技术方案如下：

提供了一种掘进机的截割器，包括：截割电机、截割机座、减速器、截割传动轴、弹簧、冲击锤和截割头，所述截割机座为中空的管状结构，所述截割电机、所述减速器、所述截割传动轴、所述弹簧和冲击锤依次安装在所述截割机座内。

所述截割电机设置在所述截割机座内尾端，所述减速器的第一端与所述截割电机相连接，所述减速器的第二端通过花键与所述截割传动轴的第一端相互连接。

所述弹簧和冲击锤套装在所述截割传动轴上，所述弹簧的第一端顶抵所述减速器的第二端面设置，所述弹簧的第二端顶抵所述冲击锤的第一端面设置。

所述冲击锤的第二端设置有第一圆柱凸轮，所述截割传动轴上设置有与所述第一圆柱凸轮相适配的第二圆柱凸轮，所述第一圆柱凸轮和所述第二圆柱凸轮的接触面均设置为倾斜面，所述第一圆柱凸轮和所述第二圆柱凸轮的倾斜面倾斜角度相等、倾斜方向相反，所述第一圆柱凸轮与所述第二圆柱凸轮的首尾相接处设置有回程间隙。

所述截割头套装在所述截割机座的外周上，所述截割头的端部通过强力螺栓与所述截割传动轴的第二端固定相连。

进一步地，所述冲击锤的外壁上开设有沿轴向的滑键槽，所述截割机座上设置有与所述滑键槽相适配的定位插销。

进一步地，所述冲击锤的第二端开设有凸轮容纳凹槽，所述第一圆柱凸轮设置在所述凸轮容纳凹槽内。

进一步地，所述第二圆柱凸轮与所述截割传动轴通过焊接或者花键或者螺栓相互固定连接，或者所述第二圆柱凸轮与所述截割传动轴为一体成型的整体构件。

进一步地，所述强力螺栓为二个或者三个。

所述强力螺栓为二个时，二个所述强力螺栓以所述截割传动轴的轴线对称地并排安装。

所述强力螺栓为三个时，三个所述强力螺栓以所述截割传动轴的轴线呈正三角形地中心对称安装。

进一步地，所述截割头的外壁上设置有若干截割齿，所述截割齿是通过焊接或者螺栓栓固在所述截割头外壁上，或者所述截割齿与所述截割头是一体成型的构件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

截岩性性能有突破性改善：现有技术的掘进机靠行走马达推动整机的惯性力切入岩石，因此遇到坚实的岩石工作面中小型掘进机就无能为力，而本发明是在截割机上装备冲击锤，截齿在转动一周之间获得一次对岩石的冲击力，可先将截齿所及的岩石斩碎，然后将未崩落的碎石切下，这个过程不再依赖掘进机的整体重量和行走马达的功率太小，因而本发明成功地解决了中小掘进机截割全岩断面的技术问题。

工作效率高：不管是截割岩石还是截割煤，工作面受到冲击后，一定深度和范围被震碎，截割的效果比单纯压迫截割要好得多。

适应范围广：本发明由于截割岩石性能好，不仅适用于巷道，隧道的掘进，而且可用于一切不便于爆破的土石方工程，为公路、铁路、城建、房地产开发、工程改造提供一种安全方便的掘进截割设备。

性价比高：本发明与一台45KW功率的掘进机配套，其工作效率比现有技术的105KW掘进机还要高，其性价比具有明显优势。

附图说明