[发明专利]一种门框弯角轧制一次成型机

说明书

技术领域

本发明涉及领域门框加工设备，特别是一种门框弯角轧制一次成型机。

背景技术

现有技术中门框弯角需要用多台机器分多道工序来完成，设备成本高，且容易导致由不同机器完成的弯角处出现左右跑位，翘起等缺陷而导致门框的不平面度大，降低产品的合格率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种门框弯角轧制一次成型机，在同一个机器中一次性完成门框的弯角处轧制作业。具体的技术方案如下：

门框弯角轧制一次成型机，包括机架、弯线模块一和弯线模块二，弯线模块一和弯线模块二设置于机架上；弯线模块一的数量为2个，且沿机架的纵向中轴线对称的设置于机架的两侧；弯线模块二的数量为2个，沿机架的纵向中轴线对称的设置于中轴线的两侧，且位于2个弯线模块一之间。

弯线模块一包括气缸一、气缸一固定板、弯线活动组件一、引导块一、升降轴心组件、定位组件和支撑面板；支撑面板固定设置于机架上，气缸一固定板设置于支撑面板顶部，气缸一可转动的设置于气缸一固定板上；弯线活动组件一位于气缸一下方，且一端与气缸一铰接，另一端可转动的设置于支撑面板上；引导块一设置于弯线活动组件一下方，且与弯线活动组件一远离气缸一一端配合；升降轴心组件设置于引导块一下方，定位组件设置于支撑面板顶部远离机架纵向中轴线一侧。

弯线模块二包括气缸二、气缸二固定板、弯线活动组件二、引导块二、支撑块二、支撑面板二；支撑面板二固定设置于机架上；气缸二固定板设置于支撑面板二顶部，气缸二可转动的设置于气缸二固定板上，弯线活动组件二设置于气缸二下方，且一端与气缸二铰接，另一端可转动的设置于支撑面板二上，引导块二设置于弯线活动组件二下方，且与弯线活动组件二远离气缸二一端配合；支撑块二设置于支撑面板二顶部靠近机架纵向中轴线一侧。

弯线活动组件一呈T形，同一直线上的两端中一端与气缸一铰接，另一端通过销钉可转动的设置于支撑面板上。定位组件包括定位块和引导杠，定位块设置于支撑面板上，引导杠中部铰接于定位块上，且远离机架纵向中轴线一端通过弹簧链接于定位块上。升降轴心组件包括升降轴心块与气缸三，升降轴心块与气缸三连接，气缸三设置于支撑面板的背面。

弯线活动组件二呈L形，拐角处与气缸二铰接，第一端点通过销钉可转动的设置于支撑面板二上。支撑面板和支撑面板二上分别设有沿水平方向的长孔。引导块一顶部设有弧线面；引导块二顶部设有弧线面。

本发明的门框弯角轧制一次成型机通过设置弯线模块一和弯线模块二，使六角门框弯线作业一次性自动化完成，降低机器成本的同时，避免门框弯角处翘起，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为门框弯角轧制一次成型机示意图；

图2为升降轴心组件示意图；

图3为弯线活动组件二示意图；

图4为门框弯角轧制一次成型机进行第一步弯角轧制作业示意图；

图5为门框弯角轧制一次成型机进行第二步弯角轧制作业示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。