[发明专利]高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，具体为一种高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整装置和方法，它适用于防止高温回转设备因热膨胀量过大引起滚圈与筒体之间产生变形或因间隙过大增大磨损量。

背景技术

氧化铝生产过程中，回转设备是很重要的设备之一，回转设备中起到支撑作用的滚圈及筒体垫板之间的磨损至关重要，这直接影响到整个系统的运行。以前使用的冷却机存在上述问题，不能检测滚圈与筒体垫板之间的间隙，如果受热筒体膨胀量过大，则滚圈与筒体相互作用会产生变形，如果滚圈与筒体垫板间隙过大，那么滚圈与筒体垫板会产生相对运动，磨损就会加大。为了解决上述问题，有必要研究相应的监测与调整装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整装置和方法，防止高温回转设备因热膨胀量过大引起滚圈与筒体之间产生变形或因为间隙过大增大磨损量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整装置，该装置包括：探测探头、喷水管、滚圈、滚圈与筒体垫板间隙、风管、筒体垫板、信号接收器、加强环板、筒体、托轮，具体结构如下：

筒体的外侧部设置加强环板，加强环板的外侧设置筒体垫板，筒体垫板的外侧设置滚圈，滚圈与筒体底部设置的托轮连接；滚圈和筒体垫板之间为滚圈与筒体垫板间隙，滚圈与筒体垫板间隙的两侧分别设置探测探头、信号接收器，滚圈与筒体垫板间隙的两侧还分别设置喷水管、风管。

所述装置的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，具体过程如下：

首先通过探测探头发出信号，信号穿过滚圈与垫板间的间隙，信号接收器接收信号，信号接收器将信号反馈到控制系统；如果信号接收器不能接收到信号，说明滚圈和垫板没有间隙，那么说明筒体的热膨胀量过大，滚圈与筒体垫板会产生挤压变形，所以就需要对滚圈和筒体进行冷却，通过反馈信号由控制系统先控制喷水管进行水冷，再启动风冷；如果信号接收器接收到的信号，反馈到控制系统后，发现间隙过大，这说明滚圈和筒体垫板之间存在相对运动，可能会产生很大的磨损，为了满足整个系统的平稳运行，需要更换筒体垫板。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，探测探头用于发射信号。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，喷水管通过控制系统实现喷水，使滚圈和筒体垫板进行冷却。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，探测探头通过监测滚圈与筒体垫板间隙的大小，采用喷水或是通风方式冷却。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，托轮带动滚圈转动，进一步由滚圈带动筒体转动。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，风管通过控制系统实现通风，对滚圈及筒体垫板进行冷却。

所述的高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整方法，信号接收器接收由探测探头发出、并通过滚圈与筒体垫板间隙的信号。

本发明的优点和有益效果如下：

本发明间隙监测与调整装置包括探测探头、喷水管、滚圈、滚圈与垫板间隙、风管、信号接收器、加强环、筒体垫板、回转筒体，通过探测探头和接收器测量出滚圈与垫板间的间隙大小，反馈到控制喷水管或风管的控制系统，再由控制系统决定进行风冷还是水冷。这样，可以有效地保护滚圈和筒体，不让滚圈过度磨损，不让筒体产生挤压变形，所以可以延长使用寿命，减少投资成本。

附图说明

图1为本发明间隙监测与调整装置的结构示意图。

图中，1探测探头，2喷水管，3滚圈，4滚圈与筒体垫板间隙，5风管，6筒体垫板，7信号接收器，8加强环板，9筒体，10托轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细叙述，但本发明的保护范围不受实施实例所限制。

如图1所示，本发明高温回转设备滚圈与筒体之间间隙监测与调整装置，主要包括：探测探头1、喷水管2、滚圈3、滚圈与筒体垫板间隙4、风管5、筒体垫板6、信号接收器7、加强环板8、筒体9、托轮10等，具体结构如下：