[发明专利]一种镀锡合金铜包钢线的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种镀锡合金铜包钢线的制造方法。

背景技术

镀锡合金铜包钢线是目前市场上比较常见的产品，但是市场上的产品普遍存在镀锡层不牢固、表面粗糙、不光滑、白条、锡珠、黑点、露铜、镀层不致密、可焊性差、盐雾试验时间短、长锡须等缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镀锡合金铜包钢线的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管。

在本发明的一个较佳实施例中，脱脂槽的pH值为2-13、电压为3-7伏、电流每条为20-30安培。

在本发明的一个较佳实施例中，热水洗涤的温度为45-55℃。

在本发明的一个较佳实施例中，助焊剂槽的的pH值为3-5。

在本发明的一个较佳实施例中，锡炉温度为260-290℃。

在本发明的一个较佳实施例中，出线预热温度为260-290℃。

在本发明的一个较佳实施例中，出线冷却管含有N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。

本发明的有益效果是：本发明不仅符合电镀质量标准而且克服了镀锡层不牢固、表面粗糙、不光滑、白条、锡珠、黑点、露铜、镀层不致密、可焊性差、盐雾试验时间短、长锡须等缺点，大大提高了产品的合格率，使产量大幅提高，从而提高了劳动效率，同时N2、H2对环境污染小。

具体实施方式

一种镀锡合金铜包钢线的制造方法，包括镀锌前处理和镀锌两个过程，镀锌前处理包括钢线的酸洗与防锈处理、第一次拉拔处理、第一次热处理、电镀铜、第二次拉拔处理，镀锌过程是经过处理的钢丝依次通过脱脂槽、热水洗涤、助焊剂槽、锡炉、出线预热、出线冷却管。脱脂槽的pH值为2-13、电压为3-7伏、电流每条为20-30安培。热水洗涤的温度为45-55℃。助焊剂槽的的pH值为3-5。锡炉温度为260-290℃。出线预热温度为260-290℃。出线冷却管含有N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。

实施例一：脱脂槽的pH值为5，电压为5，电流为25安培；热水洗涤的温度为50℃；助焊剂槽的pH值为4，锡炉温度是270℃，这样出线预热温度为260℃，最终出线冷却管内的N2、H2的混合气体且两者比例为1：3。

实施例二：脱脂槽的pH值为10，电压为7，电流为27安培；热水洗涤的温度为53℃；助焊剂槽的pH值为4，锡炉温度是280℃，这样出线预热温度为270℃，最终出线冷却管内的N2、H2的混合气体且两者比例为1：3

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。