[发明专利]早龄期硬化混凝土原配合比的回推方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土原配合比的回推方法。

背景技术

混凝土是国内外使用最广泛的建筑材料之一，其基本原材料为胶凝材料、砂、石子和水。实际工程中，由于配合比设计不合理、原材料称量错误、材料种类选择不当，以及经常出现的材料供应商故意偷工减料等因素，导致很多工程混凝土在验收时强度明显达不到设计要求，甚至部分在建工程出现倒塌等安全事故。对于这类工程事例，首先要确定出工程中已硬化混凝土的原始配合比，即混凝土中主要组成原材料的用量或比例，才能为判定事故责任、避免类似事故再次发生以及为工程加固处理提供基础数据和科学依据。

目前，这项技术在国内尚处于初步发展阶段，对此方面的研究主要集中在各配合比因素对硬化混凝土强度及其它性能的影响方面，而关于对已硬化水泥混凝土成分进行定量分析测定方面的文献报道很少。现有硬化混凝土原配合比回推方法的基本原理是通过对待测混凝土试样进行饱水浸泡、干燥、灼烧、研磨、过筛、称量等操作，通过所得数据推算出混凝土的配合比。这种方法存在的主要问题是：通过干燥后研磨的方法来确定粗集料质量会导致部分水泥砂浆不能完全与粗集料脱离或部分粗集料破碎而带入水泥砂浆中；不能测试出混凝土中粉煤灰等低活性矿物掺合料的掺入量；因此，测试精度较差。

发明内容

本发明是要解决现有硬化混凝土原配合比回推方法存在测试精度较差，提供一种早龄期硬化混凝土原配合比的回推方法。

本发明早龄期硬化混凝土原配合比的回推方法，按以下步骤进行：

步骤一：取一待测混凝土试块，测出混凝土试块在吸水饱和面干状态下在空气中的质量m₁，然后将混凝土试块在水中浸泡24h，测出质量m₂，再将混凝土试块在100～105℃烘干至恒重，测出质量m₃，计算出绝干状态下混凝土的体积密度其中ρ_水为水的密度；

步骤二：另取一待测混凝土试块破碎成30～50mm的碎块状并烘干至恒重，得混凝土碎块，称取质量为M₀的混凝土碎块装入到耐酸塑料容器中，并倒入质量为M₀的混凝土碎块体积2～3倍的稀盐酸溶液A进行浸泡2～3天，得泥浆物；

步骤三：向步骤二得到的泥浆物中滴加0.2～0.4mol/L的氢氧化钠溶液，同时进行搅拌，至混合物的pH值达到6～8，停止滴加，得混合浆体，对混合浆体用4.75mm的方孔筛进行筛分，并用水冲洗方孔筛上方颗粒物3～5次，然后用0.15mm的方孔筛进行筛分，并用水冲洗方孔筛上方颗粒物3～5次，将所有通过0.15mm的方孔筛的泥浆和水收集在耐酸塑料容器中；

步骤四：将经步骤三筛分后残留在4.75mm和0.15mm方孔筛上面的颗料物分别在100～105℃烘干至恒重，并分别称重得到M₁和M₂，使步骤三收集在耐酸塑料容器的溶液静置沉淀，将沉淀在100～105℃烘干至恒重，得到粉体，并称得质量为M₃；

步骤五：将步骤四得到的粉体在球磨机中混合均匀，然后称取质量为M₄的粉末样品装入烧杯中，M₄为0.4～0.6g，并加入50mL蒸馏水搅拌均匀，再加人40～50mL稀盐酸溶液B，继续搅拌30～50min，然后将混合液用玻璃砂芯漏斗进行过滤，并用蒸馏水冲洗玻璃砂芯漏斗上的残渣3～5次，再将残渣物移入100～105℃烘箱烘干至恒重，称取质量为M₅，然后计算出整个试块中粉煤灰的质量

步骤六：将步骤二中烘干至恒重的混凝土碎块在振动磨中进行破碎粉磨，称取质量为M₇的粉末样品，在温度为950～1000℃的高温炉中灼烧至恒重后，称取其质量为M₈，然后计算干燥混凝土中水泥的化学结合水含量