[发明专利]回转笼式核桃分级筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种对不同核桃尺寸分级筛选的装备，尤其涉及一种回转笼式核桃分级筛。

背景技术

核桃由于其丰富的营养价值而深受人们喜欢。随着核桃产业的发展，在目前的规模化生产中，往往需要对核桃进行破壳取仁处理。为实现核桃机械破壳取仁，现有核桃剥壳机采用常用的碾搓、挤压、撞击的破壳方法原理剥壳取仁，这些核桃剥壳机共同特点之一就是在一定的间隙内对核桃进行破壳。而为了提高效率，现在出现的核桃破壳取仁装置需要批量将核桃放入进行破壳取仁。由于核桃形状尺寸不规则，将核桃批量放入，不符合间隙尺寸的核桃往往就得不到有效的破壳——核桃尺寸过大会造成核桃壳过度破碎，核桃仁受到损害；核桃尺寸过小会导致得不到破壳。如果不对核桃的尺寸进行分级，那么就很难保证破壳的精度，因此需要对不同尺寸核桃进行预先的分级筛选，再进行加工。

长期以来，我国核桃大小分级普遍采用人工方式。人工分级劳动强度大、费时费工、效率、精度都比较低，无法与机械化和自动化生产线相比，因此有必要提供一种对核桃分级的机械设备。

核桃机械大小分级机主要是通过设计出巧妙的机械装置，实现在工作过程中网孔或缝隙的逐渐变化。核桃在这些装置上移动时，最小的核桃先从最小的网孔或缝隙漏出，较大的核桃从较大的网孔或缝隙漏出，由小到大依次筛选出不同尺寸的核桃。

经检索，目前机械方式核桃大小分级机主要有5种方式，即滚杠式、辊式、滚筒式、带式和挡板式。

1.滚杠式分级机。滚杠式分级机中，所有滚杠相对水平面平行安装，工作过程中滚杠之间的间距由小变大。核桃在滚杠上输送时，当滚杠间距超过核桃直径时核桃便掉进下方相应的分果槽中。滚杠之间实现间距改变的方法主要有2种。1)变间距螺杆法。滚杠卡在两根变间距螺杆之间，由可以活动的连接链连接。滚杠在变间距螺杆的作用下实现滚杠之间间距由小变大，从而实现大小分级。2)轨道突起法。滚杠两端卡在回形槽里，由带有回形槽的驱动链驱动。滚杠在轨道突起的作用下实现滚杠间相对高度的由小变大，从而实现大小分级。

但滚杠式分级机分级效率和分级精度都比较高，但是结构复杂，成本较高，分级尺寸不易调整。

2.辊式大小分级机主要有双辊式核桃分级机。双辊式分级机中双辊与水平面成一定角度倾斜安装，并且双辊之间成一定角度。工作时，双辊逆向旋转。由于双辊间有夹角，双辊之间形成逐渐增加的分级间距，又由于两辊倾斜安装，在重力作用下核桃沿缝滚下，当滚至双辊间间距大于果径之处时，核桃便从两辊间落入分果槽中。

但双辊式分级机分级效率较高，核桃损伤小，分级尺寸易调整，但是分级精度不高，核桃在下滚过程中容易堵塞。

3.滚筒式分级机。滚筒式分级机按照分果槽在滚筒内外的不同又分为内分果槽滚筒式分级机和外分果槽滚筒式分级机。这两种滚筒式分级机都具有若干个滚筒单元，每个滚筒单元上均匀布满小孔，同一滚筒单元内的小孔孔径相同，不同滚筒单元间的小孔孔径不同，并且孔径依次增大。

内分果槽滚筒式分级机工作时，滚筒匀速滚动，核桃从滚筒上部送入，沿滚筒外表输送。核桃依次经过不同孔径的滚筒单元，从小到大依次分级。

外分果槽滚筒式分级机工作时，核桃在滚筒内沿着旋转滚筒的内壁上升，当上升至一定高度后松散落下，核桃穿过筒壁上的小孔落到分果槽中。由于滚筒旋转和核桃重力的作用，核桃依次经过不同孔径的滚筒单元实现大小分级。

但滚筒式分级机分级效率高、工作稳定，不存在动力不平衡的现象。但是分级精度不高，分级尺寸不易调整。

4.有孔带式分级机。有孔带式分级机的工作带上均匀布满圆孔，同一工作带上圆孔直径相同，不同工作带间圆孔直径不同，并且孔径依次增大。工作时，核桃在工作带上输送，核桃依次经过不同孔径的工作带实现大小分级。

但是分级效率和分级精度都比较低，分级尺寸也不易调整。

5.挡板式分级机。挡板式分级机的圆形工作台中心微有凸起，在工作台上部沿工作台边缘安装一环形挡板。挡板相对工作台倾斜安装，从而形成不同的通过间隙。工作时，核桃随工作台一起旋转，由于离心力的作用核桃总是滚向上作台边缘，不等大小的核桃滚过不等大小的间隙进入不同的分果槽，从而实现大小分级。

但是分级效率和分级精度都不高。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种分级效率和分级精度高、设备占地面积小以及成本低的回转笼式核桃分级筛，以对核桃进行分级。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种回转笼式核桃分级筛，它包括：

一个支架；