[发明专利]热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法

权利要求书

1.热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；

（2）抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000～2200rpm之间；

（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在170～230g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在37～47m/min之间；

（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小在300～340A之间；

（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在270～330g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70℃～90℃之间，带钢速度在37～47m/min之间；

（6）经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在37～47m/min之间；

（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在37～47m/min之间。

2.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤1）带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1.5～2.5%之间。

3.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤2）然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050～2150rpm之间。

4.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤3）经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在180～220g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，电流在950～1050A之间，带钢速度在40～45m/min之间。

5.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤4）经过硫酸电解酸洗之后，然后再进行研磨刷洗，电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小在310～330A之间。

6.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤5）经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在280～320g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75℃～85℃之间，带钢速度在40～45m/min之间。

7.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤6）经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在40～45m/min之间。

8.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤7）经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在40～45m/min之间。

9.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于所述的热轧430铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度4mm。