[发明专利]全自动润滑油蒸发损失测定仪

说明书

本发明提供了一种全自动润滑油蒸发损失测定仪，包括测定仪本体、电加热元件、蒸发坩埚、温度传感器、压力传感器、斜式压差计、压力控制器、真空泵、一级缓冲瓶、二级缓冲瓶、过滤器、硅胶管Ⅱ、硅胶管Ⅲ、硅胶管Ⅳ、玻璃支管Ⅰ、玻璃支管Ⅱ、玻璃支管Ⅲ、Y型玻璃管、蒸发坩埚抽取管、玻璃三通管；所述的测定仪本体，包括测定仪外壳及支撑板料、中央处理器和控制电路。本发明为润滑油的科研、生产以及使用的行业研制了一种用于测定润滑油和润滑脂基础油蒸发损失的仪器，通过调节特定条件下的温度、压力、空气流速等参数，实现润滑油蒸发损失值的全自动测定。

技术领域

本发明涉及一种检测润滑油及润滑脂基础油的蒸发损失值的检测设备。

背景技术

润滑油和润滑脂行业中，润滑油蒸发损失值是润滑油参数中的重要指标，是评估润滑油润滑效果和寿命的重要依据之一，目前，国内测定润滑油及润滑脂基础油的蒸发损失值仍使用人工测试方法，并以伍德合金做为辅助加热介质，这种测定方法具有以下弊端：1、人工测试时，压力参数需要通过人工观察进行调节，人工疏忽易导致压力失常，调节值稳定性差，影响测试结果的精度；2、使用伍德合金作为加热介质，其加热至熔化温度后，会产生有毒性蒸气散发至空间里，对测试人员及环境造成伤害和影响，严重时会导致测试人员中毒致病。3、测试周期长（全程在1个小时以上），整个测试过程需要测试人员时刻观察和调节，消耗人力较大：4、测试人员的测试精力和测试经验的差异，会导致测试结果差异很大，无法满足相关标准要求的精度重复性和再现性。

根据国际上依据的ASTM D5800标准的要求，润滑油蒸发损失应实现自动测试过程，同时，由于伍德合金加热后蒸汽具有毒性，因此必须取消使用伍德合金作辅助加热介质；设计一种技术指标和测试结果均可达到ASTM D5800标准规定的全自动润滑油蒸发损失测定仪尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明根据中国石油化工行业标准SH/T0059-2010《润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）》的要求，为润滑油的科研、生产以及使用的行业研制了一种用于测定润滑油和润滑脂基础油蒸发损失的仪器，通过调节特定条件下的温度、压力、空气流速等参数，实现润滑油蒸发损失值的全自动测定。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动润滑油蒸发损失测定仪，包括测定仪本体、电加热元件、蒸发坩埚、温度传感器、压力传感器、斜式压差计、压力控制器、真空泵、一级缓冲瓶、二级缓冲瓶、过滤器、硅胶管Ⅱ、硅胶管Ⅲ、硅胶管Ⅳ、玻璃支管Ⅰ、玻璃支管Ⅱ、玻璃支管Ⅲ、Y型玻璃管、蒸发坩埚抽取管、玻璃三通管；

所述的测定仪本体，包括测定仪外壳及支撑板料、中央处理器和控制电路。

所述的电加热元件安装在测定仪本体的内部，包括底部加热器和壳体加热器，所述的底部加热器与壳体加热器搭建成一个环形凹槽，蒸发坩埚置于该环型凹槽内，所述的蒸发坩埚的底面和侧面分别与底部加热器与壳体加热器相互贴合；

所述的蒸发坩埚带有蒸发坩埚盖，蒸发坩埚抽取管和温度传感器安装在所述的蒸发坩埚盖上，蒸发坩埚盖抽取管通过硅胶管Ⅳ与Y型玻璃管相连，Y型玻璃管的两出口端分别连接一级缓冲瓶的入口及玻璃三通管的一个接口，玻璃三通管另外两个接口分别连接压力传感器和斜式压差计；

一级缓冲瓶的出口与玻璃支管Ⅲ的一端连接，玻璃支管Ⅲ通过硅胶管Ⅲ与玻璃支管Ⅱ的一端相连，玻璃支管Ⅱ的另一端接入二级缓冲瓶的入口，二级缓冲瓶的出口依次通过玻璃支管和硅胶管Ⅱ与过滤器连接，过滤器的出口分别连接在压力控制器和真空泵上；所述的中央处理器与温度传感器、压力传感器、斜式压差计、压力控制器分别电连接。

进一步的，所述的控制电路，包括与中央处理器连接的输出电路、与输出电路分别连接的数据显示单元、存储单元，还包括与存储单元连接的USB及I/O输出口。