[发明专利]高分辨率水性柔版油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨领域，特别涉及一种高分辨率的水性柔版油墨及其制备方法。

背景技术

柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

传统的印刷油墨为油性油墨，为了保护环境，近几年市场开拓用环保的水性油墨。但是目前的水性油墨的印刷质量还达不到胶印油性油墨的水准。

目前，水性油墨通常由着色剂、连接料和辅助剂等成分组成，着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一定颜色，即颜料，在柔印中，为使得印迹色彩艳丽，着色剂一般选用化学稳定性好、着色力高的颜料。连接料为水、树脂、胺类化合物及其他溶剂，树脂为水性油墨中的重要的成分，通常使用水性丙烯酸树脂。目前的水性油墨中颜料的含量仅为10-15%，主要以线条形式体现字体及图形，对复杂图形难以清晰表达，也不能体现出立体感。分辨率仅为网线70线以下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高分辨率的水性柔版油墨。本发明的另一目的在于提供该种水性柔版油墨的制备方法。

为了实现上述第一个目的，本发明的技术方案为：一种高分辨率水性柔版油墨，包括油墨浆料和丙烯酸乳液，所述油墨浆料包括重量份数的以下组分：水性丙烯酸树脂20-30份，颜料30-60份，分散剂760W2-8份，水10-20份，乙醇10-15份，消泡剂0.5-1份。

在上述技术方案中：所述油墨料浆的含量为60%-70%，所述丙烯酸乳液的含量为20%-30%，其余为溶剂。

在上述技术方案中：所述溶剂为水和乙醇。

作为优选：所述油墨浆料包括重量份数的以下组分：水性丙烯酸树脂25-30份，颜料40-50份，分散剂760W4-6份，水15-20份，乙醇10-15份，消泡剂1份。

本发明的油墨浆料将颜料的量加大，同时，采用分散剂760W，使得大剂量的颜料能很好的分散，同时采用水性丙烯酸树脂和丙烯酸乳液为粘接剂，油墨稳定性好，着色性好。能达到分辨率网线100线以上，可以对线板直接进行印刷，效果与胶印相仿。且本发明为水性油墨。符合国家环保政策。同时又能达到油性油墨的印刷效果。

用本发明的油墨印刷出来的精美纸箱，可以直接在纸箱上印刷，一次成型。印出的画面薄，色彩好（传统是先对面纸进行胶印，然后将面纸裱糊在纸箱上，生产效率低，成本高）。高线数的分辨率还能体现出印出的画面的立体感，画面精美、生动。生产效率提高，生产成本每个纸箱目前可降低0.5-1元。

本发明的另一目的是这样实现的：一种高分辨率水性柔版油墨的制备方法，按照如下步骤完成：

（1）、将权利要求1中的水性丙烯酸树脂、颜料、分散剂760W、水、乙醇和消泡剂加入高速搅拌机中预分散，使得混合均匀；

（2）、将预分散后的浆料加入砂磨机中砂磨；

（3）、在砂磨后的浆料中加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，同时加入溶剂使得油墨的粘度为涂4粘度杯20-30s，所述溶剂为水和乙醇。

作为优选：步骤（1）中：所述高速搅拌机的搅拌速度为1000-2000转/min。

作为优选：步骤（2）中，砂磨后的料浆的粒径小于10um。

作为优选：步骤（3）中，所述油墨料浆的含量为60%-70%，所述丙烯酸乳液的含量为20%-30%，所述溶剂为乙醇和水的混合。本发明的制备方法保证颜料均匀的分散，又能避免丙烯酸乳液破乳。

有益效果：本发明的油墨浆料将颜料的量加大，同时，采用分散剂760W，使得大剂量的颜料能很好的分散在水中，油墨稳定性好，着色性好。能达到分辨率网线100线以上，可以对线板直接进行印刷，效果与胶印相仿。能体现出印出的画面的立体感，画面精美、生动。且本发明为水性油墨。符合国家环保政策。同时又能达到油性油墨的印刷效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1

（1）、将水性丙烯酸树脂20份、颜料30份、美国道康宁生产的分散剂760W2份、水20份、乙醇10份和消泡剂1份加入高速搅拌机中预分散，搅拌速度由变频电机控制，先缓慢搅拌，避免浆料洒出，然后以1000-2000转/min的速度高速搅拌，使得混合均匀；